BASF Ultracur3D Rigide

Malgré les avantages de l'impression en résine, notamment en termes de résolution et de finition de surface, sa mise en œuvre dans le secteur industriel a toujours été à la traîne par rapport à d'autres technologies telles que le FDM ou le SLS. Cela est dû aux mauvaises propriétés mécaniques présentées à l'origine par les résines à base d'acrylate disponibles.

Toutefois, ces dernières années, la situation a changé avec l'émergence de nouvelles résines d'ingénierie mises au point pour fournir des pièces présentant d'excellentes propriétés mécaniques et thermiques. Aujourd'hui, nous pouvons trouver des résines optimisées pour couvrir certaines des applications les plus exigeantes du secteur industriel, telles que les nouvelles résines flexibles, les résines à haute résistance à l'usure ou les résines à haute résistance aux chocs.

Afin de couvrir les besoins les plus exigeants du secteur industriel, la prestigieuse multinationale chimique BASF a développé une gamme de résines photodurcissables connues sous le nom d'Ultracur3D, compatibles avec les principales technologies d'impression de résines 3D : SLA, DLP et LED-LCD qui utilisent des longueurs d'onde de 385 nm ou 405 nm.

Contrairement à la plupart des résines d'impression 3D composées d'oligomères d'acrylate, les résines Ultracur3D de BASF sont à base d'uréthane-acrylates et présentent donc une plus grande flexibilité et une moindre fragilité.

Dans la gamme Ultracur3D, on trouve quatre types de résine :

• Ultracur3D FL : Résines flexibles
• Ultracur3D EL : Résines élastiques
• Ultracur3D ST : Résines à haute résistance aux chocs
• Ultracur3D RG : des résines rigides aux excellentes propriétés mécaniques

Les résines Ultracur3D RG35 et RG50 font partie de la gamme de résines rigides de BASF. Leur principale différence est leur viscosité : alors que la résine RG35 a une viscosité de 613 mPas à 30°C, la résine RG50 n'a que 65,3 mPas. En dehors de cela, les deux ont des propriétés mécaniques très similaires. Tous deux ont une excellente résistance à la traction et à la flexion avec des modules supérieurs à 2000 MPa et une très faible déformation à la rupture inférieure à 5 %.

Leur dureté est d'environ 80 Shore D et ils ont une résistance au choc Charpy proche de 1 kJ/m2.

Image 1 : Pièce imprimée avec Ultracur3D RG35. Source: forward-am.com

Les deux résines se caractérisent également par une grande précision et un très faible retrait, ce qui les rend adaptées à la production de grandes pièces ainsi qu'à la production de modèles détaillés ou de composants de précision.

En outre, leur faible hygroscopicité les rend adaptés à la production de composants qui doivent être en contact avec l'eau ou dans des environnements à forte humidité.

L'un des principaux avantages de la résine RG50 est sa faible viscosité, qui permet d'utiliser des hauteurs de peeling plus faibles, réduisant ainsi le temps d'impression, ainsi que la possibilité d'apparition de bulles qui pourraient causer des défauts dans les pièces.

Ces résines sont parfaites pour la production de prototypes fonctionnels à hautes performances, tels que les composants hydrauliques, les pièces de grande série, les boîtiers d'équipements électroniques, ...

Comme toutes les résines de la gamme Ultracur3D de BASF, les résines rigides offrent une qualité d'impression impeccable ainsi qu'une excellente finition de surface qui, dans le cas de la série de résines RG, peut être poncé. Cela, ajouté à leur excellent rapport prix/performance et à leurs propriétés mécaniques équilibrées, en fait un matériau idéal non seulement pour la production de prototypes, mais aussi pour les composants fonctionnels et le produit final.