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Filamet H13 Tool Steel

Ref.: H13TOOL-TVF-175-500

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Le filament Filamet H13 Tool Steel est un matériau composite de The Virtual Foundry composé à 86.8 % d'acier à outils H13, d'une densité de 3.56 g/cm³. Après un processus de frittage, les pièces imprimées en 3D avec le filament H13 Tool Steel se transforment en pièces 100 % métalliques caractérisées par leur solidité et leur résistance à l'usure, propriétés héritées de l'acier à outils H13 (résistance au ramollissement thermique, haute résistance, haute ténacité et haute trempabilité).

Anneaux d'étalonnage imprimés en 3D avec le filament Filamet H13 Tool Steel, avant frittage

Image 1 : Anneaux d'étalonnage imprimés en 3D avec le filament Filamet H13 Tool Steel, avant frittage. Source : The Virtual Foundry.

Le filament Filamet H13 Tool Steel s'imprime comme n'importe quel autre filament de TVF et comme le PLA, avec peu ou pas de déformation. Quelques exemples d'équipements d'impression 3D compatibles sont Creality ou Prusa, ou toute autre imprimante 3D FFF/FDM à matériau ouvert et même les stylos d'impression 3D. Bien que facile à imprimer, ce matériau doit être imprimé avec une buse résistante à l'abrasion (acier trempé) d'un diamètre d'au moins 0.6 mm en raison de la nature abrasive du métal contenu dans le filament.

L'utilisation du filament Filamet H13 Tool Steel permet de réduire considérablement les coûts d'outillage et d'usinage pour la fabrication de petites séries, le prototypage et les pièces métalliques uniques, puisque n'importe quelle conception avec n'importe quel niveau de personnalisation peut être réalisée en une journée avec l'aide de Filamet H13 Tool Steel et d'une imprimante 3D.

Informations générales
Fabricant	The Virtual Foundry
Matériau	Métal + liant
Format	0.5 kg
Densité	3.56 g/cm³
Diamètre du filament	1.75 / 2.85 mm
Longueur du filament	(Ø 1.75 mm - 0.5 kg) ±58.4 m / (Ø 2.85 mm - 0.5 kg) ±22.0 m
Quantité de cargaison (volume)	86.8 %
Quantité de cargaison (masse)	- %

Propriétés d'impression
Température d'impression	210 ºC
Température de base	60 ºC
Buse recommandée	Acier inoxydable
Diamètre de la buse recommandé	Min. 0.6 mm

Propriétés mécaniques
Allongement à la rupture	- %
Résistance à la traction	- MPa
Module de traction	- MPa
Résistance à la flexion	- MPa
Module de flexion	- MPa
Dureté de la surface	-

Propriétés thermiques
Température de ramollissement	55 ºC

Propriétés de frittage
Récipient	Creuset réfractaire
Poudre réfractaire	Mélange d'acier
Température maximale	1260 ºC

Propriétés spécifiques
Radioprotection (sans frittage)	-

Autres
HS Code	7205.21

CONSEILS D'IMPRESSION

Il est nécessaire d'utiliser une buse trempée d'au moins 0.6 mm de diamètre avec l'acier à outils Filamet H13 afin d'éviter une détérioration excessive de la buse et des impressions défectueuses. Il est recommandé de placer la bobine de manière à ce que le filament aille directement dans l'extrudeuse et de régler le débit à 135 % pour obtenir les meilleurs résultats. Le filament Filamet H13 Tool Steel ne se déforme que très peu, voire pas du tout, pendant l'impression. En ce qui concerne le remplissage recommandé, le fabricant l'explique en détail dans cette vidéo:

Vidéo 1 : Le remplissage recommandé pour les matériaux TVF. Source : The Virtual Foundry.

Il est extrêmement important de noter que les sécheurs de filaments ont un effet négatif sur ce matériau, c'est pourquoi le Filamet H13 Tool Steel ne doit pas être séché avant d'être utilisé. Néanmoins, un stockage adéquat est crucial pour la qualité du filament et des impressions réussies, car il protège le filament de l'humidité. Il est recommandé de stocker le Filamet H13 Tool Steel dans une boîte hermétiquement fermée avec un déshydratant ou dans un conteneur de filament intelligent.

PROCESSUS DE FRITTAGE

Matériel nécessaire :

ÉTAPE 1 : Mise en place de la pièce

Remplir le creuset de poudre réfractaire en laissant 40 mm libres à la surface du creuset.
Plongez la pièce dans la poudre réfractaire en veillant à laisser un espace d'au moins 15 mm entre la surface de la pièce et les parois et les parties supérieure et inférieure du creuset. La poudre réfractaire ne doit pas être compactée.
Remplissez les 40 mm libres à la surface du creuset avec du carbone fritté.
Placez le creuset dans le four.

ÉTAPE 2: Debinding thermique

Chauffez jusqu'à 204 ºC à une vitesse de 33 ºC/h.
Maintenir à 204 ºC pendant 2 heures.
Chauffer jusqu'à 427 ºC à une vitesse de 17 ºC/h. Maintenir à 427 ºC pendant 6 heures.
Maintenir à 427 ºC pendant 6 heures.
Chauffer jusqu'à 538 ºC à une vitesse de 33 ºC/h. Conserver à 538 ºC pendant 2 heures.
Maintenir à 538 ºC pendant 2 heures.

ÉTAPE 3 : Frittage

Chauffer jusqu'à 1260 ºC à une vitesse de 333 ºC/h.
Maintenir à 1260 ºC pendant 4 heures.

ÉTAPE 4 : Refroidissement

Refroidissement jusqu'à 583 ºC à une vitesse de 111 ºC/h.
Pas de maintien.

Des instructions plus détaillées pour le conditionnement des creusets, le debinding et le frittage peuvent être trouvées ici, dans la section décrivant le debinding et le frittage de l'acier.