Zetamix H13
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Zetamix H13

ZETAMIX-H13-175-500
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Nanoe est une entreprise française renommée qui se distingue principalement dans la production de poudres céramiques et métalliques. C'est pourquoi ils ont créé Zetamix, une marque de filaments fabriqués à partir de poudres céramiques ou métalliques de haute pureté pour produire des pièces entièrement céramiques ou métalliques. Les filaments Zetamix permettent de fabriquer des pièces dont les propriétés mécaniques permettent leur utilisation dans des applications techniques.

Vidéo 1: Découvrez Zetamix By Nanoe. Source : Nanoe.

Zetamix propose actuellement trois filaments céramiques destinés à des applications techniques : la zircone blanche, la zircone noire et l'alumine ; et deux filaments métalliques : l'acier 316L et l'acier H30.

Zircone
blanche
Zircone
noire
Alumine 316L H13
Résistance aux chocs
et à la flexion
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Résistance
à l'usure
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Isolation
électrique
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Inertie
chimique
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Esthétique starstarstar starstarstar star
Haute résistance
à la température
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Conduction
Thermique
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Zetamix
Image 1. : Comparaison des filaments céramiques Zetamix. Source : Nanoe

Les filaments Zetamix sont composés d'une poudre fine (5-20 μm) et d'un système de liant thermoplastique. Le liant mélangé à la poudre H13 permet d'obtenir un filament solide doté d'une certaine souplesse, parfait pour les imprimantes 3D FDM/FFF (Fused Filament Fabrication). 

Vidéo 2. Filament Zetamix H13. Source : Zetamix

H13 est un acier à outils présentant une excellente combinaison de dureté et de résistance à la rupture, qui conserve ces propriétés à haute température. Il est également réputé pour son haut niveau de ductilité, de conductivité thermique et électrique et de résistance à la corrosion.

Grâce à ces propriétés, l'acier H13 est couramment utilisé pour les applications d'outillage de travail à chaud ou à froid et permet la production d'une grande variété d'outils, tels que les filières d'extrusion ou les moules d'injection.

Avec le filament Zetamix H13, il est possible de produire des pièces entièrement métalliques. Pour cela, les pièces imprimées en 3D doivent subir un processus de debinding et de frittage. Les étapes à suivre sont les suivantes :

  1. Impression : Les filaments Zetamix peuvent être facilement imprimés sur pratiquement n'importe quelle imprimante à extrusion directe, car ils requièrent des températures d'impression comprises entre 150 et 180 ºC et une température de base comprise entre 30º et 40 ºC.

  2. Debinding : le debinding consiste en un debinding thermique dans une atmosphère d'argon et d'azote avant le frittage.
  3. Frittage : enfin, la pièce doit être frittée par traitement thermique dans un four à haute température.

Grâce aux filaments métalliques Zetamix, des pièces complexes entièrement métalliques peuvent être produites de manière économique et facile. Les pièces imprimées en 3D avec Zetamix H13 ont une densité allant jusqu'à 90 % par rapport aux pièces usinées ou moulées.

Grâce à ses propriétés et à la possibilité de produire des pièces métalliques aux géométries complexes, le Zetamix H13 est un filament adapté à diverses applications dans le secteur industriel, comme la production d'outillage interne.

Webinar Zetamix

Informations générales

Fabricant Nanoe (Zetamix)
Matériau Métal + liant
Format 500 g
Densité 4.5 g/cm³
Diamètre du filament 1.75 / 2.85 mm
Quantité de cargaison (volume) 52 %
Quantité de cargaison (masse) 90 %

Propriétés d'impression

Température d'impression 180 ºC
Température de base 30 ºC
Fan de couche 100 %
Vitesse d'impression recommandée 15 - 50 mm/s
Diamètre de la buse recommandé 0.4 - 1.0 mm

Propriétés mécaniques

Allongement à la rupture - %
Résistance à la traction - MPa
Module de traction - MPa
Résistance à la flexion - MPa
Module de flexion - MPa
Dureté de la surface Shore 50 D

Propriétés thermiques

Température de ramollissement - ºC

Propriétés de frittage

Température maximale 1350 ºC

Propriétés spécifiques

Radioprotection (sans frittage) -

Autres

HS Code 8108.9060

Impression

Lors de la conception des pièces à fabriquer avec le Zetamix H13, il est recommandé de prendre en compte les informations contenues dans le Guide de conception fourni par le fabricant. Il peut également être très utile le guide d'utilisation des matériaux, où vous trouverez les paramètres recommandés par le fabricant et les étapes à suivre dans les processus de déliantage et de frittage. Les deux documents peuvent être téléchargés dans la section "Téléchargements".

Les paramètres d'impression recommandés par le fabricant sont les suivants :

  • Température d'impression : 180 ºC
  • Température de base : 30 ºC
  • Taille de la buse : 0,4 - 1,0 mm
  • Épaisseur de la couche : 0,20 mm (0,1 - 1 mm possible en ajustant la vitesse d'impression)
  • Vitesse d'impression : 20 mm/s (recommandé)
  • Rétrécissement : 16 - 17 %
  • Périmètres : au moins 2.
  • Remplissage : 20 % - 100 % (le nombre de couches réalisées sur le remplissage dépend de la densité du remplissage et du motif utilisé).
  • Substrats : peuvent être imprimés en utilisant le même matériau ou un matériau soluble en utilisant un système de double extrusion. Pour une qualité de surface optimale, au moins 3 couches doivent être imprimées sur la structure du substrat.

En raison de la teneur élevée en particules abrasives, il est recommandé d'utiliser une buse en acier trempé ou une buse à pointe en rubis pour imprimer ce filament.

Les filaments métalliques Zetamix sont compatibles avec les extrudeuses directes uniquement. La bobine doit être placée sur le dessus de l'imprimante de manière à ce que le chemin entre la bobine et l'extrudeuse soit aussi droit que possible pour éviter de casser le filament.

Il est conseillé de réduire la tension de l'extrudeuse au minimum pour éviter la détérioration du filament.

Debinding

Les pièces doivent être placées dans un creuset avec de la poudre réfractaire pour supporter le retrait de la pièce et servir de support pendant le processus. Les pièces sont ensuite traitées thermiquement en les chauffant de 50 ºC à 650 ºC à une vitesse de 10 ºC/h dans une atmosphère d'argon avec 2,5 % d'hydrogène.

Frittage

Le processus de frittage du matériau doit être effectué dans un four à haute température :

  • Chauffage jusqu'à 1350°C à 50°C/h.,

  • Maintenir à 1350°C et un temps de maintien de 2h dans une atmosphère d'Argon avec 2,5 % d'hydrogène.
  • Laissez refroidir à température ambiante.

Propriétés en vedette

Température d'impression
180 ºC
Diamètre du filament
1.75 / 2.85 mm
Densidade
4,5 g/cm³

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