

Los pellets de PolyCore PETG de Polymaker están disponibles en formato simple PETG (PETG-1000) o en el compuesto de 30 % de fibra de vidrio PETG-1013.
Ambas variedades fueron desarrolladas especialmente para BAAM (Fabricación Aditiva de Gran Área) y pueden ser extruidos con la ayuda de equipos como el CEAD AM Flexbot, el extrusor CEAD E25, el extrusor Mahor V4 o el extrusor Dyze Pulsar.
Los pellets de PolyCore PETG-1000 son muy fáciles de trabajar, ofrecen un acabado de superficie único y son perfectos para aplicaciones en interiores, como en BAAM y MAAM (Fabricación Aditiva de Área Grande y Mediana) de muebles, iluminación o decoración.
Por otro lado, los pellets de PolyCore PETG-1013 ofrecen a las piezas impresas en 3D una excelente estabilidad dimensional, resistencia mecánica general y resistencia a la intemperie gracias a las fibras de vidrio añadidas. Por lo tanto, los pellets de PolyCore PETG-1013 serán el material perfecto para aplicaciones en exteriores donde la pieza impresa en 3D debe soportar impactos, tensiones, desgaste y trato brusco.
Información general |
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Fabricante | Polymaker |
Material | PETG |
Formato | 25 kg |
Densidad | 1.3 g/cm³ |
Propiedades mecánicas |
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Alargamiento a la rotura | (ASTM D638) (PETG-1000) 3D printing: -; Injection molding: 4.5 ± 0.9 % / (PETG-1013) 3D printing: - / Injection molding: - % |
Resistencia a la tracción | (ASTM D638) (PETG-1000) 3D printing: -; Injection molding: 50 ± 1.1 MPa / (PETG-1013) 3D printing: - / Injection molding: - MPa |
Módulo de tracción | (ASTM D638) (PETG-1000) 3D printing: -; Injection molding: - / (PETG-1013) 3D printing: - / Injection molding: - MPa |
Resistencia a la flexión | (ASTM D790) (PETG-1000) 3D printing: (XY) 77.3 ± 8.7 MPa; (Z) 75.3 ± 3.9 MPa; Injection molding: 71 ± 2.4 MPa / (PETG-1013) 3D printing: (XY) 128.1 ± 7.8 MPa; (Z) 46.8 ± 3.3 MPa / Injection molding: - MPa |
Módulo de flexión | (ASTM D790) (PETG-1000) 3D printing: (XY) 1576 ± 140 MPa; (Z) 1480 ± 84 MPa; Injection molding: 2150 ± 64 MPa / (PETG-1013) 3D printing: (XY) 6094 ± 1344 MPa; (Z) 2701 ± 366 MPa / Injection molding: - MPa |
Dureza superficial | - |
Resistencia a impacto | 5.2 KJ/m² |
Propiedades térmicas |
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Temperatura de fusión | 220 ºC |
Temperatura de reblandecimiento | - ºC |
Temperatura de procesado | 230-240 ºC |
Ratio MFR | (PETG-1000) (@ 220 ºC, 2.16 kg) 4 g/10 min; (@ 240 ºC, 2.16 kg) 11 g/10 min / (PETG-1013) (@ 220 ºC, 10 kg) 11 g/10 min; (@ 240 ºC, 10 kg) 11 g/10 min |
Temperatura de transición vítrea | - ºC |
Temperatura de deflexión térmica | - ºC |
Propiedades específicas |
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Resistencia química | ✓ |
Otras |
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HS Code | 3901.1 |
El almacenamiento adecuado de los materiales de impresión 3D es clave para una extrusión suave y una gran calidad superficial y propiedades mecánicas de la pieza impresa en 3D. Los pellets PolyCore PETG deben almacenarse en un paquete cerrado en condiciones secas a una temperatura por debajo de los 50 ºC, protegidos de la luz UV en todo momento. Si los pellets absorben exceso de humedad, deberán secarse durante 8 horas a 70 ºC (PETG-1000) o durante 8-12 horas a 60-65 ºC (PETG-1013) . La temperatura de procesado recomendada para los pellets PolyCore PETG es de 210 a 230 ºC.
Herramientas extra para mejorar la experiencia de impresión
Para facilitar aún más la experiencia de impresión 3D, se pueden utilizar herramientas de apoyo como app.polymaker.com, un comparador interactivo de propiedades mecánicas, técnicas y de colores entre distintos filamentos, y wiki.polymaker.com, una guía rápida y completa sobre el uso de nuestros productos y recomendaciones de impresión 3D.