

I granuli PolyCore PETG di Polymaker sono disponibili nella semplice forma di PETG (PETG-1000) o nel composto di 30% di fibra di vetro PETG-1013.
Entrambe le varianti sono state sviluppate appositamente per il BAAM (Big Area Additive Manufacturing) e possono essere estrusi con l'aiuto di attrezzature come il CEAD AM Flexbot, l'estrusore CEAD E25, l'estrusore Mahor V4 o l'estrusore Dyze Pulsar.
I granuli PolyCore PETG-1000 sono molto facili da lavorare, presentano una superficie unica e sono perfetti per applicazioni interne, come nel BAAM e nel MAAM (Manifattura Additiva di Area Media) per mobili, illuminazione o decorazioni.
Al contrario, i granuli di PolyCore PETG-1013 conferiscono alle parti stampate in 3D un'eccellente stabilità dimensionale, resistenza meccanica complessiva e resistenza alle condizioni atmosferiche grazie alle fibre di vetro aggiunte. Di conseguenza, i granuli PolyCore PETG-1013 saranno il materiale perfetto per applicazioni esterne, dove la parte stampata in 3D dovrà resistere a urti, stress, usura e manipolazioni ruvide.
Informazioni generali |
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Produttore | Polymaker |
Materiale | PETG |
Formato | 25 kg |
Densità | 1.3 g/cm³ |
Proprietà meccaniche |
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Allungamento a rottura | (ASTM D638) (PETG-1000) 3D printing: -; Injection molding: 4.5 ± 0.9 % / (PETG-1013) 3D printing: - / Injection molding: - % |
Resistenza alla trazione | (ASTM D638) (PETG-1000) 3D printing: -; Injection molding: 50 ± 1.1 MPa / (PETG-1013) 3D printing: - / Injection molding: - MPa |
Modulo di trazione | (ASTM D638) (PETG-1000) 3D printing: -; Injection molding: - / (PETG-1013) 3D printing: - / Injection molding: - MPa |
Resistenza alla flessione | (ASTM D790) (PETG-1000) 3D printing: (XY) 77.3 ± 8.7 MPa; (Z) 75.3 ± 3.9 MPa; Injection molding: 71 ± 2.4 MPa / (PETG-1013) 3D printing: (XY) 128.1 ± 7.8 MPa; (Z) 46.8 ± 3.3 MPa / Injection molding: - MPa |
Modulo di flessione | (ASTM D790) (PETG-1000) 3D printing: (XY) 1576 ± 140 MPa; (Z) 1480 ± 84 MPa; Injection molding: 2150 ± 64 MPa / (PETG-1013) 3D printing: (XY) 6094 ± 1344 MPa; (Z) 2701 ± 366 MPa / Injection molding: - MPa |
Durezza superficiale | - |
Resistenza all'impatto | 5.2 KJ/m² |
Proprietà termiche |
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Temperatura di fusione | 220 ºC |
Temperatura di ammorbidimento | - ºC |
Temperatura di lavorazione | 230-240 ºC |
Rapporto MFR | (PETG-1000) (@ 220 ºC, 2.16 kg) 4 g/10 min; (@ 240 ºC, 2.16 kg) 11 g/10 min / (PETG-1013) (@ 220 ºC, 10 kg) 11 g/10 min; (@ 240 ºC, 10 kg) 11 g/10 min |
Temperatura di transizione del vetro | - ºC |
Temperatura di deflessione termica | - ºC |
Proprietà specifiche |
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Resistenza chimica | ✓ |
Altre |
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HS Code | 3901.1 |
La corretta conservazione dei materiali per la stampa 3D è fondamentale per una corretta estrusione e per ottenere una superficie di alta qualità e ottime proprietà meccaniche del pezzo stampato in 3D. I pellets PolyCore PETG dovrebbero essere conservati in un pacchetto sigillato in condizioni asciutte a una temperatura inferiore a 50 °C, sempre protetti dalla luce UV. Se i pellets assorbono eccessiva umidità, dovrebbero essere asciugati per 8 ore a 70 °C (PETG-1000) o per 8-12 ore a 60-65 °C (PETG-1013). La temperatura di lavorazione consigliata per i pellets PolyCore PETG è compresa tra 210 e 230 °C.