Pellet PolyCore PETG-1013
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Pellet PolyCore PETG

POLY-PELLETS-PETG1013-25KG
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Consegna approssimativa: lunedì 9 dicembre - martedì 17 dicembre
Disponibile

I granuli PolyCore PETG di Polymaker sono disponibili nella semplice forma di PETG (PETG-1000) o nel composto di 30% di fibra di vetro PETG-1013.

Entrambe le varianti sono state sviluppate appositamente per il BAAM (Big Area Additive Manufacturing) e possono essere estrusi con l'aiuto di attrezzature come il CEAD AM Flexbot, l'estrusore CEAD E25, l'estrusore Mahor V4 o l'estrusore Dyze Pulsar.

I granuli PolyCore PETG-1000 sono molto facili da lavorare, presentano una superficie unica e sono perfetti per applicazioni interne, come nel BAAM e nel MAAM (Manifattura Additiva di Area Media) per mobili, illuminazione o decorazioni.

Al contrario, i granuli di PolyCore PETG-1013 conferiscono alle parti stampate in 3D un'eccellente stabilità dimensionale, resistenza meccanica complessiva e resistenza alle condizioni atmosferiche grazie alle fibre di vetro aggiunte. Di conseguenza, i granuli PolyCore PETG-1013 saranno il materiale perfetto per applicazioni esterne, dove la parte stampata in 3D dovrà resistere a urti, stress, usura e manipolazioni ruvide.

Informazioni generali
Produttore Polymaker
Materiale PETG
Formato 25 kg
Densità 1.3 g/cm³

Proprietà meccaniche
Allungamento a rottura (ASTM D638) (PETG-1000) 3D printing: -; Injection molding: 4.5 ± 0.9 % / (PETG-1013) 3D printing: - / Injection molding: - %
Resistenza alla trazione (ASTM D638) (PETG-1000) 3D printing: -; Injection molding: 50 ± 1.1 MPa / (PETG-1013) 3D printing: - / Injection molding: - MPa
Modulo di trazione (ASTM D638) (PETG-1000) 3D printing: -; Injection molding: - / (PETG-1013) 3D printing: - / Injection molding: - MPa
Resistenza alla flessione (ASTM D790) (PETG-1000) 3D printing: (XY) 77.3 ± 8.7 MPa; (Z) 75.3 ± 3.9 MPa; Injection molding: 71 ± 2.4 MPa / (PETG-1013) 3D printing: (XY) 128.1 ± 7.8 MPa; (Z) 46.8 ± 3.3 MPa / Injection molding: - MPa
Modulo di flessione (ASTM D790) (PETG-1000) 3D printing: (XY) 1576 ± 140 MPa; (Z) 1480 ± 84 MPa; Injection molding: 2150 ± 64 MPa / (PETG-1013) 3D printing: (XY) 6094 ± 1344 MPa; (Z) 2701 ± 366 MPa / Injection molding: - MPa
Durezza superficiale -
Resistenza all'impatto 5.2 KJ/m²

Proprietà termiche
Temperatura di fusione 220 ºC
Temperatura di ammorbidimento - ºC
Temperatura di lavorazione 230-240 ºC
Rapporto MFR (PETG-1000) (@ 220 ºC, 2.16 kg) 4 g/10 min; (@ 240 ºC, 2.16 kg) 11 g/10 min / (PETG-1013) (@ 220 ºC, 10 kg) 11 g/10 min; (@ 240 ºC, 10 kg) 11 g/10 min
Temperatura di transizione del vetro - ºC
Temperatura di deflessione termica - ºC

Proprietà specifiche
Resistenza chimica ✓

Altre
HS Code 3901.1

La corretta conservazione dei materiali per la stampa 3D è fondamentale per una corretta estrusione e per ottenere una superficie di alta qualità e ottime proprietà meccaniche del pezzo stampato in 3D. I pellets PolyCore PETG dovrebbero essere conservati in un pacchetto sigillato in condizioni asciutte a una temperatura inferiore a 50 °C, sempre protetti dalla luce UV. Se i pellets assorbono eccessiva umidità, dovrebbero essere asciugati per 8 ore a 70 °C (PETG-1000) o per 8-12 ore a 60-65 °C (PETG-1013). La temperatura di lavorazione consigliata per i pellets PolyCore PETG è compresa tra 210 e 230 °C.

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