AM Flexbot System - CEAD

CEAD Group es una empresa especializada en equipamiento de impresión 3D para la fabricación aditiva en formato grande (LFAM) y una fuerza pionera de innovación dentro de la industria. Gracias a las contribuciones de CEAD para impulsar los avances tecnológicos en el sector en los últimos años, LFAM se está convirtiendo en una alternativa cada vez más accesible para la producción in situ.

Video 1: 6 cosas a considerar al comenzar con la Fabricación Aditiva en Formato Grande (LFAM). Fuente: CEAD.

La implementación de la impresión 3D en los procesos de producción de grandes empresas permite acelerar el flujo de trabajo, creando cadenas de suministro y fabricación flexibles y, por lo tanto, optimizando la eficiencia del ciclo de producción. Así es como nació el Sistema AM Flexbot de CEAD, una solución flexible basada en robots para impresión 3D a gran escala.

Video 2: CEAD AM Flexbot. Fuente: CEAD.

AM Flexbot es un sistema versátil que proporciona al cliente varias opciones configurables que pueden adaptarse a sus necesidades específicas, por ejemplo, para incluir extras adicionales como una actualización de fresado CNC (ideal para aplicaciones de fabricación de moldes y herramientas), un brazo robótico con una capacidad de carga mayor, una mesa de trabajo más grande o calefactada, un extrusor de mayor rendimiento, una pista lineal para grandes volúmenes de trabajo, control de flujo dinámico o una mesa giratoria para formas complejas.

Video 3: La instalación de un sistema de fabricación aditiva Flexbot en su instalación. Fuente: CEAD.

Una vez realizada con éxito una prueba de aceptación en fábrica, CEAD enviará la máquina AM Flexbot junto con un equipo de técnicos experimentados que comenzarán un proceso de instalación de 1 semana. Después de una prueba de aceptación en el sitio, el equipo de CEAD realizará una formación LFAM exhaustiva en el lugar. Una vez completada la instalación y la formación, el soporte seguirá siendo proporcionado en todo momento por los ingenieros de soporte y aplicación de CEAD.

Control preciso

AM Flexbot está equipado con un brazo robótico Comau NJ60-2.2 de 6 ejes, que tiene una capacidad de carga de 60 kg y puede levantar hasta 20 kg adicionales. Este brazo robótico está controlado por el controlador Siemens Sinumerik 840D. Siemens Sinumerik 840D permite al cliente controlar el robot directamente, proporcionando un movimiento muy preciso del brazo robótico.

El Siemens Sinumerik tiene la capacidad de gestionar 31 ejes, lo que permite una expansión sin esfuerzo de su Flexbot con funciones complementarias como una mesa giratoria, robots adicionales o diversas tareas de producción como fresado CNC y más allá.

Imagen 1: El sistema AM Flexbot está optimizado para utilizar el controlador Siemens Sinumerik. Fuente: CEAD.

Este controlador es un sistema de control numérico altamente avanzado diseñado para operaciones de mecanizado de precisión en la industria manufacturera. Renombrado por su calidad y rendimiento, se utiliza a menudo en aplicaciones aeroespaciales y es el estándar utilizado para equipos de fresado de 5 ejes.

En comparación con otros sistemas de control, Sinumerik 840D ofrece una mayor facilidad de uso, precisión y no requiere el conocimiento de idiomas específicos o el uso de software CAM específico. El diseño a fabricar puede realizarse en cualquier software CAM que permita la exportación de código G.

Robot extrusor

La solución AM Flexbot cuenta con la tecnología de extrusión de pellets CEAD y ​​incluye un robot extrusor de pellets. Este robot está diseñado para una integración perfecta con el brazo robótico y tiene una estructura ligera. Alcanza una temperatura de 400 °C, lo que lo hace adecuado para procesar prácticamente cualquier termoplástico, incluidos materiales de ingeniería o materiales con rellenos de fibra de carbono o fibra de vidrio. Los materiales probados con AM Flexbot incluyen pellets de ABS CF/GF, PA6 CF, PE, PEEK CF, PEKK CF, PET CF/GF, PETG, PESU CF, PP GF o PPS CF entre otros.

Video 4: Prueba de impresión 3D con diferentes materiales en AM Flexbot. Fuente: CEAD.

El robot extrusor de pellets de AM Flexbot tiene una sección de almacenamiento de pellets y un sistema para transportar automáticamente los pellets al área de fusión. Además, AM Flexbot cuenta con un sistema de secado de pellets para mantener los materiales en condiciones óptimas y garantizar la calidad de fabricación. El robot extrusor de AM Flexbot está desarrollado para un uso intensivo, garantizando un funcionamiento fiable y continuo.

E25

S25

E40

E50

El complemento perfecto para el sistema AM Flexbot son los extrusores CEAD disponibles en cuatro variantes diferentes: E25, S25, E40 y E50. Estos extrusores robóticos integrales proporcionan varios niveles de producción (12-84 kg/h) y pueden trabajar con varios rangos de tamaños de boquillas (2-18 mm hasta 4-24 mm), adaptándose así a las diferentes necesidades de fabricación. Estos extrusores se integran perfectamente con el sistema AM Flexbot, transformándolo efectivamente en una impresora 3D de pellets a gran escala, capaz de procesar pellets termoplásticos rellenos de fibra de forma rentable para diversas aplicaciones industriales.

Base de fabricación

AM Flexbot cuenta con una sólida base de fabricación que proporciona una superficie rígida y estable, optimizada para acomodar piezas grandes impresas en 3D en la plataforma de impresión estándar de 200 x 1200. Es posible personalizar AM Flexbot para incluir una cama caliente, una cama más grande o una cama giratoria para formas complejas.

Imagen 2: Robot extrusor de AM Flexbot. Fuente: CEAD.

La base de impresión de AM Flexbot tiene una estructura innovadora desarrollada por CEAD. Gracias a su diseño único que consiste en perfiles de aluminio y tapones de desviación innovadores, se crea un enlace mecánico entre el objeto impreso y la superficie de impresión durante el proceso de fabricación. Sin embargo, la estructura de la base tiene fijaciones que permiten romper este enlace, haciendo que la pieza impresa en 3D sea fácilmente desmontable una vez finalizada.

Seguridad

AM Flexbot tiene una jaula de seguridad de 5000 x 3000 mm (por defecto), que incluye una puerta de apertura de 3500 mm y un mecanismo de bloqueo. Sin embargo, el diseño de la estructura y sus dimensiones pueden modificarse según las necesidades del cliente. El diseño de la jaula de seguridad de AM Flexbot cumple con las normas ISO 13857, ISO 14120, ISO 138491 e ISO 10218-1.

Imagen 3: AM Flexbot en su jaula de seguridad. Fuente: CEAD.

ISO 13857 especifica distancias de seguridad para evitar que se alcancen zonas peligrosas, mientras que ISO 14120 establece requisitos para protectores para proteger al personal de los peligros de la maquinaria. ISO 138491 detalla partes relacionadas con la seguridad de sistemas de control para maquinaria, y ISO 10218-1 cubre requisitos de seguridad para robots industriales, asegurando una interacción segura entre humanos y robots en diversas aplicaciones.

Sistema modular

AM Flexbot se presenta como un sistema modular que puede adaptarse a las necesidades del cliente para aplicaciones específicas. Su versatilidad es tal que incluso es posible expandir el sistema mediante la implementación de funciones adicionales como una mesa giratoria, robots adicionales u otros procesos de fabricación.

Video 5: Un caso de uso de AM Flexbot en investigación sobre vidrio delgado y su aplicación en fachadas y envolventes de edificios. Fuente: CEAD.

AM Flexbot hace posible, por ejemplo, combinar la impresión 3D y el mecanizado CNC en un proceso automatizado. Esta combinación es extremadamente útil en la fabricación de moldes y herramientas, y permite al cliente lograr el acabado requerido mientras optimiza el proceso de fabricación.

Video 6: Fabricación de moldes y herramientas para aplicaciones aeroespaciales y de aviación con el sistema AM Flexbot. Fuente: CEAD.

Sin duda, AM Flexbot es ideal para empresas que buscan una máquina versátil que se adapte a sus necesidades para optimizar su proceso de producción. Para obtener más información sobre AM Flexbot, sus características, aplicaciones y posibles funciones adicionales, por favor contáctenos.