ThermaX™ PEI 9085 Ver más grande

Pellets PEI 9085

3DxTech

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139,00 €
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Pellets de PEI con excelentes propiedades, válidos para aplicaciones en el sector aeronáutico.

En el mundo de la impresión 3D FDM/FFF existe desde hace unos años una familia de materiales que destaca claramente por encima de todos, la familia PAEK (polyaryletherketone o poliaril éter cetona). Los materiales que pertenecen a esta clase son plásticos semicristalinos, que resisten altas temperatura (cerca de 200 ºC) manteniendo altos valores de resistencia mecánica.

Dentro de la familia PAEK existe el PEEK, el PEKK y el PEI. Todos ellos presentan alta resistencia mecánica, resistencia química y alta temperatura de inflamabilidad.

Los pellets PEI 9085 son uno de los materiales que ofrece 3DXtech, un reconocido fabricante norteamericano especializado en materiales técnicos orientados a aplicaciones profesionales. El PEI 9085 es un material de alto rendimiento fabricado con la resina ULTEM™ 9085 de Sabic. Esta resina está aprobada por la FAA para aplicaciones FST (Llama/Humo/Toxicidad) y cumple con las normas FAR 25.853 y OSU 65/65.

El PEI es un polímero amorfo de alto rendimiento. Los pellets de PEI 9085 son pequeños cilindros de material de la más alta calidad. No incorporan material reciclado ni recuperado. Gracias a estas cualidades, los pellets de PEI 9085 son perfectos para impresión 3D, logrando una alta calidad de impresión. Existen varios métodos para utilizar pellets en impresión 3D:

  • Los pellets de PEI 9085 se pueden emplear en la fabricación de filamento para impresoras 3D FDM utilizando Filastruder o cualquier otro extrusor de filamento.
  • Es posible utilizar un extrusor de pellets para imprimir en 3D directamente.

Con la combinación de Pellets PEI 9085 y un buen extrusor de filamento como Filastruder, es posible obtener filamento de impresión 3D con cualidades similares a las de un filamento PEI 9085 comercial como ThermaX™ PEI 9085

A la hora de utilizar Pellets de PEI 9085 para fabricar filamento con un extrusor de filamento como Filastruder o utilizar un extrusor de pellets para impresión 3D directa, se debe tener en cuenta que la temperatura de extrusión debe regularse en relación a la velocidad de extrusión utilizada. Para obtener resultados óptimos, se recomienda leer los consejos de uso del producto.

Los filamentos fabricados con pellets PEI 9085 ofrecen la posibilidad de crear piezas con excelentes propiedades a temperaturas elevadas gracias a una alta temperatura de transición vítrea de 186 °C. Así, las piezas impresas en 3D fabricadas con PEI 9085 combinan excelentes propiedades térmicas, una excepcional estabilidad dimensional, una inherente resistencia a la llama y una buena resistencia química.

Las propiedades más destacadas de los pellets PEI 9085 de 3DxTech son:

  • Altas propiedades térmicas. Temperatura de transición vítrea de 186 °C.
  • Resistencia inherente a la llama con baja evolución del humo y baja toxicidad del humo.
  • Estabilidad hidrolítica a largo plazo.
  • Excelente estabilidad dimensional y dimensiones altamente reproducibles de pieza a pieza.
  • Buena resistencia a una amplia gama de productos químicos, como fluidos de automoción, hidrocarburos totalmente halogenados, alcoholes y soluciones acuosas.
  • Constante dieléctrica y factor de disipación estables en una amplia gama de temperaturas y frecuencias.

Gracias a estas propiedades, PEI 9085 es un material idóneo para:

  • Aplicaciones en el sector aeroespacial, gracias al excelente equilibrio entre la retardación de la llama, la baja emisión de humo y la baja toxicidad del humo los pellets PEI 9085 son un excelente candidato para este tipo de aplicaciones. ULTEM™ 9085 cumple con FAR 25.853 y OSU 65/65 con baja toxicidad, humo y evolución de la llama. Las resinas Ultem™ se encuentran en aplicaciones, tales como unidades de servicio personal, paneles y componentes de oxígeno, componentes de sistemas de ventilación, conectores, conductos de cables, pestillos, bisagras, contenedores de bandejas de alimentos, tiradores de puertas, piezas de revestimiento interior, etc.
  • Aplicaciones de automoción y transporte, proporcionando a los fabricantes de automóviles una alternativa rentable, de alto rendimiento, químicamente resistente y térmicamente estable al metal, que es lo suficientemente fuerte como para sustituir al acero en algunas aplicaciones y lo suficientemente ligera como para sustituir al aluminio en otras. Para aplicaciones como componentes de transmisión, cuerpos de acelerador, componentes de encendido, sensores y carcasas de termostato, etc.
  • Aplicaciones eléctricas/electrónicas, resultando una excelente elección de material para las exigentes aplicaciones eléctricas actuales, incluyendo conectores, componentes MCB como carcasas, ejes y palancas, internos de discos duros, FOUP's, BiTS, PCB's, internos de MCCB, dispositivos Plenum, internos de proyectores LCD, componentes de pilas de combustible y muchas otras aplicaciones.

Este material es un material avanzado que requiere el uso de una impresora 3D industrial que alcance temperaturas de impresión de entre 350 y 380 °C y una temperatura de cama de 140-160 ºC. Debido a su dificultad de impresión, este material se recomienda para usuarios expertos.

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Para emplear los pellets PEI 9085, ya sea para fabricación de filamento o impresión 3D directa, se necesita una gran experiencia en el sector de la impresión 3D y un extrusor de filamentos o una impresora 3D cualificada para ello, ya que se requiere de una temperatura de extrusión de 350-380 ºC. En el caso de las impresoras 3D, también requiere una temperatura de base de 140-160 ºC y una temperatura de cámara de hasta 150 ºC. Por este motivo se recomienda utilizar impresoras 3D industriales, que cumplen con todos los requisitos. Para asegurar una buena adhesión a la base de impresión se recomienda utilizar Nano Polymer Adhesive, y así evitar el efecto warping.

Post-procesado:

Durante la impresión de las piezas deseadas con PEI 9085 se generan tensiones internas, igual que en cualquier tipo de plástico, que se pueden transformar en roturas o deformaciones indeseadas. Eliminar estas tensiones es muy sencillo y sólo se necesita un horno de aire caliente y seguir los siguiente 5 pasos:

  1. Colocar las piezas impresas en un horno frío a temperatura ambiente.
  2. Ajustar la temperatura a 150 ºC y dejar que se estabilice durante 1 hora.
  3. Después de 1 hora a 150 ºC, aumentar la temperatura del horno a 200 ºC y dejar que se estabilice 1 hora más.
  4. Después de 1 hora a 200 ºC, volver a reducir la temperatura a 150 ºC y dejar que se estabilice durante 30 minutos.
  5. Después de 30 minutos, apagar el horno y dejar que las piezas impresas vuelvan a la temperatura ambiente dentro del horno mientras se enfría.

Este proceso debe ser realizado por personal cualificado.

Información general
Material PEI 9085
Fabricante 3DxTech
Formato Bolsa de 1 Kg
Densidad 1.34 g/cm3
Color Natural
Propiedades mecánicas
Resistencia al impacto Izod (ASTM D256) -
Resistencia al impacto Charpy  -
Alargamiento a la rotura -
Deformación máxima a rotura -
Resistencia a la tracción (ASTM D638) -
Módulo de tracción (ISO 6721) -
Resistencia a la flexión (ISO 178) -
Módulo de flexión  -
Dureza superficial -
Propiedades térmicas
Temperatura de procesado -
Temperatura de transición vítrea 186 ºC
Temperatura de fusión -
Ratio MFR -
Inflamabilidad (UL 94 @1.5 mm) V-0
Información adicional
HS Code 3901.1


* Los valores típicos detallados en esta tabla deben considerarse a modo de referencia. Aconsejamos confirmar los resultados y propiedades finales con test propios. Para más información se debe consultar la ficha técnica del producto.

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