Pellets PEI 9085

Dans le monde de l'impression 3D FDM/FFF, il existe une famille de matériaux qui se distingue nettement des autres, la famille PAEK (polyaryléthercétone ou polyaryléthercétone éther cétone). Les matériaux appartenant à cette classe sont des plastiques semi-cristallins, qui supportent des températures élevées (environ 200 ºC) tout en conservant des valeurs de résistance mécanique élevées.

La famille PAEK comprend le PEEK, le PEKK et le PEI. Tous ces produits présentent une résistance mécanique élevée, une résistance chimique et une température d'inflammabilité élevée.

Les pellets de PEI 9085 sont l'un des matériaux proposés par 3DXtech, un fabricant nord-américain renommé, spécialisé dans les matériaux techniques destinés aux applications professionnelles. Le PEI 9085 est un matériau haute performance fabriqué avec la résine ULTEM™ 9085 de Sabic. Cette résine est approuvée par la FAA pour les applications FST (flamme/fumée/toxicité) et est conforme à la norme FAR 25.853 et OSU 65/65.

Le PEI est un polymère amorphe de haute performance. Les pellets PEI 9085 sont de petits cylindres de matériau de la plus haute qualité. Ils n'intègrent pas de matériaux recyclés ou récupérés. Grâce à ces qualités, les pellets PEI 9085 sont parfaits pour l'impression 3D et permettent d'obtenir une qualité d'impression élevée. Il existe plusieurs méthodes pour utiliser les pellets dans l'impression 3D :

• Les pellets de PEI 9085 peuvent être utilisés pour fabriquer des filaments pour les imprimantes 3D FDM à l'aide de Filastruder ou de toute autre extrudeuse de filaments.
• Il est possible d'utiliser une extrudeuse de pellets pour imprimer directement en 3D.

Avec la combinaison de Pellets PEI 9085 et d'un bon extrudeur de filaments telle que Filastruder, il est possible d'obtenir un filament d'impression 3D aux qualités similaires à celles d'un filament PEI 9085 commercial tel que ThermaX™ PEI 9085. 

Lorsque l'on utilise des pellets PEI 9085 pour fabriquer un filament avec une extrudeuse à filament telle que Filastruder ou que l'on utilise une extrudeuse à pellets pour l'impression 3D directe, il convient de noter que la température d'extrusion doit être régulée en fonction de la vitesse d'extrusion utilisée. Pour des résultats optimaux, il est recommandé de lire les conseils d'utilisation du produit.

Les filaments fabriqués à partir de pellets de PEI 9085 offrent la possibilité de créer des pièces présentant d'excellentes propriétés à des températures élevées grâce à une température de transition vitreuse élevée de 186 °C. Ainsi, les pièces imprimées en 3D à partir du PEI 9085 combinent d'excellentes propriétés thermiques, une stabilité dimensionnelle exceptionnelle, une résistance inhérente aux flammes et une bonne résistance chimique.

Les propriétés les plus remarquables des pellets 3DxTech PEI 9085 sont les suivantes :

• Propriétés thermiques élevées. Température de transition vitreuse de 186 °C.
• Résistance à la flamme inhérente avec un faible dégagement de fumée et une faible toxicité de la fumée.
• Stabilité hydrolytique à long terme
• Excellente stabilité dimensionnelle et dimensions très reproductibles d'une pièce à l'autre.
• Bonne résistance à une large gamme de produits chimiques tels que les fluides automobiles, les hydrocarbures entièrement halogénés, les alcools et les solutions aqueuses.
• Constante diélectrique et facteur de dissipation stables sur une large gamme de températures et de fréquences.

Grâce à ces propriétés, le PEI 9085 est un matériau idéal pour :

• Applications aérospatiales, en raison de l'excellent équilibre entre le retardement de flamme, la faible émission de fumée et la faible toxicité des fumées, les pellets PEI 9085 sont un excellent candidat pour ces types d'applications. ULTEM™ 9085 est conforme à FAR 25.853 et OSU 65/65 avec une faible toxicité et un faible dégagement de fumée et de flammes. Les résines Ultem™ se retrouvent dans des applications telles que les unités de service personnel, les panneaux et composants d'oxygène, les composants de systèmes de ventilation, les connecteurs, les gaines de câbles, les loquets, les charnières, les conteneurs de plateaux alimentaires, les poignées de porte, les pièces de garniture intérieure, etc.
• Applications dans le domaine de l'automobile et des transports, offrant aux constructeurs automobiles une alternative au métal rentable, performante, chimiquement résistante et thermiquement stable, suffisamment solide pour remplacer l'acier dans certaines applications et suffisamment légère pour remplacer l'aluminium dans d'autres. Pour des applications telles que les composants de transmission, les corps de papillon, les composants d'allumage, les capteurs et les boîtiers de thermostat, etc.
• Applications électriques/électroniques, ce qui en fait un excellent choix de matériau pour les applications électriques exigeantes d'aujourd'hui, notamment les connecteurs, les composants MCB tels que les boîtiers, les arbres et les leviers, les internes de disques durs, les FOUP, les BiTS, les PCB, les internes de MCCB, les dispositifs de plénum, les internes de projecteurs LCD, les composants de piles à combustible et de nombreuses autres applications.

Ce matériau est un matériau avancé qui requiert l'utilisation d'une imprimante 3D industrielle atteignant des températures d'impression de 350-380 °C et une température de lit de 140-160 °C. En raison de sa difficulté d'impression, ce matériel est recommandé aux utilisateurs experts.