ThermaX™ PEI 9085
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Pellets PEI 9085

3DXTECH-PELLETS-PEI9085-1KG
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No mundo da impressão 3D FDM/FFF existe uma família de materiais que se destaca claramente acima de tudo, a família PAEK (poliaryletherketone ou poliaryletherketone ether ketone). Os materiais pertencentes a esta classe são plásticos semi-cristalinos, que suportam temperaturas elevadas (cerca de 200 ºC), mantendo ao mesmo tempo valores elevados de resistência mecânica.

Dentro da família PAEK existem o PEEK, PEKK e PEI. Todos eles têm alta resistência mecânica, resistência química e alta temperatura de inflamabilidade.

Os pellets PEI 9085 são um dos materiais oferecidos pela 3DXtech, um conhecido fabricante norte-americano especializado em materiais técnicos para aplicações profissionais. O PEI 9085 é um material de alto desempenho fabricado com resina ULTEM™ 9085 de Sabic. Esta resina é aprovada pela FAA para aplicações FST (Flame/Smoke/Toxicity) e cumpre com FAR 25.853 e OSU 65/65.

O PEI é um polímero amorfo de alto desempenho. Os pellets PEI 9085 são pequenos cilindros de material da mais alta qualidade. Não incorporam material reciclado ou recuperado. Devido a estas qualidades, os pellets PEI 9085 são perfeitos para a impressão 3D, alcançando uma alta qualidade de impressão. Existem vários métodos para a utilização de pellets na impressão em 3D:

  • Os pellets PEI 9085 podem ser usados para fazer filamentos para impressoras 3D FDM usando Filastruder ou qualquer outra extrusora de filamentos.
  • É possível utilizar uma extrusora de pellets para impressão directa em 3D.

Com a combinação de Pellets PEI 9085 e uma boa extrusora de filamentos como a Filastruder, é possível obter filamentos de impressão 3D com qualidades semelhantes às de um filamento comercial PEI 9085 como o ThermaX™ PEI 9085.

Ao utilizar Pellets PEI 9085 para fazer filamentos com uma extrusora de filamentos como a Filastruder ou utilizando uma extrusora de pellets para impressão directa em 3D, deve notar-se que a temperatura de extrusão deve ser regulada em relação à velocidade de extrusão utilizada. Para melhores resultados, recomenda-se a leitura das dicas de utilização do produto.

Os filamentos feitos de pellets PEI 9085 oferecem a possibilidade de criar peças com excelentes propriedades a temperaturas elevadas graças a uma temperatura de transição vítrea elevada de 186 °C. Assim, peças impressas em 3D feitas de PEI 9085 combinam excelentes propriedades térmicas, estabilidade dimensional excepcional, resistência inerente à chama e boa resistência química.

As propriedades mais notáveis dos pellets 3DxTech PEI 9085 são:

  • Elevadas propriedades térmicas. Temperatura de transição vítrea de 186 °C.
  • Resistência às chamas inerente com baixa evolução de fumo e baixa toxicidade do fumo.
  • Estabilidade hidrolítica a longo prazo
  • Excelente estabilidade dimensional e dimensões altamente reprodutíveis de parte a parte.
  • Boa resistência a uma vasta gama de produtos químicos, tais como fluidos automóveis, hidrocarbonetos totalmente halogenados, álcoois e soluções aquosas.
  • Constante dieléctrica estável e factor de dissipação sobre uma vasta gama de temperaturas e frequências.

Graças a estas propriedades, o PEI 9085 é o material ideal para o efeito:

  • As aplicações aeroespaciais, devido ao excelente equilíbrio entre retardamento de chama, baixa emissão de fumo e baixa toxicidade de fumo os pellets PEI 9085, são um excelente candidato para este tipo de aplicações.  ULTEM™ 9085 cumpre com FAR 25.853 e OSU 65/65 com baixa toxicidade, evolução do fumo e das chamas. As resinas Ultem™ encontram-se em aplicações tais como unidades de serviço pessoal, painéis e componentes de oxigénio, componentes de sistemas de ventilação, conectores, condutas de cabos, fechos, dobradiças, contentores de bandejas de alimentos, puxadores de portas, peças de revestimento interior, etc.
  • Aplicações automóveis e de transporte, proporcionando aos fabricantes de automóveis uma alternativa rentável, de alto desempenho, quimicamente resistente e termicamente estável ao metal que é suficientemente forte para substituir o aço em algumas aplicações e leve o suficiente para substituir o alumínio noutras. Para aplicações tais como componentes de transmissão, corpos de acelerador, componentes de ignição, sensores e caixas termostáticas, etc.
  • Aplicações eléctricas/electrónicas, tornando-a uma excelente escolha de material para as exigentes aplicações eléctricas actuais, incluindo conectores, componentes MCB tais como caixas, eixos e alavancas, internos de unidades de disco rígido, FOUP's, BiTS, PCB's, internos MCCB, dispositivos Plenum, internos de projectores LCD, componentes de células de combustível e muitas outras aplicações.

Este material é um material avançado que requer a utilização de uma impressora 3D industrial que atinge temperaturas de impressão entre 350 e 380 °C e uma temperatura de cama de 140-160 °C. Devido à sua dificuldade de impressão, este material é recomendado para utilizadores especializados.

Informação geral

Fabricante 3DxTech
Material PEI
Formato 1000 g
Densidade 1.34 g/cm³

Propriedades mecânicas

Alongamento ao rompimento 3 %
Resistência à tração 54 MPa
Módulo de tração 2050 MPa
Resistência à flexão 90 MPa
Módulo de flexão 2170 MPa
Dureza da superfície -

Propriedades eléctricas

Propriedades térmicas

Temperatura de fusão - ºC
Temperatura de amolecimento - ºC
Temperatura de processamento 380 ºC
Ratio MFR -
Temperatura de transição vítrea 186 ºC
Temperatura de deflexão térmica - ºC

Propriedades específicas

Classificação da inflamabilidade UL 94 V0 @1.5 mm
Resistência química

Outras

HS Code 3901.1

Para utilizar pellets PEI 9085, quer para a fabricação de filamentos ou impressão directa 3D, é necessária uma grande experiência na indústria de impressão 3D e um extrusor de filamentos ou uma impressora 3D qualificada, uma vez que é necessária uma temperatura de extrusão de 350-380 °C. No caso de impressoras 3D, também requer uma temperatura de base de 140-160ºC e uma temperatura de câmara até 150ºC. Por este motivo, recomenda-se a utilização de impressoras industriais 3D, que satisfaçam todos os requisitos. Para assegurar uma boa aderência à base de impressão, recomenda-se a utilização de Nano Polymer Adhesive, evitando assim o efeito de warping.

Pós-processamento:

Durante a impressão das peças desejadas com PEI 9085, são geradas tensões internas, tal como em qualquer tipo de plástico, que podem ser transformadas em quebras ou deformações indesejadas. A eliminação destas tensões é muito simples e requer apenas um forno de ar quente e os 5 passos seguintes:

  1. Colocar as peças impressas num forno frio à temperatura ambiente.
  2. Ajustar a temperatura para 150 ºC e deixar estabilizar durante 1 hora.
  3. Após 1 hora a 150 ºC, aumentar a temperatura do forno para 200 ºC e deixá-lo estabilizar por mais 1 hora.
  4. Após 1 hora a 200°C, reduzir a temperatura de volta a 150°C e deixar estabilizar durante 30 minutos.
  5. Após 30 minutos, desligar o forno e deixar as peças impressas voltarem à temperatura ambiente dentro do forno enquanto este arrefece.


Este processo deve ser realizado por pessoal qualificado.

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