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En el mundo de la impresión 3D FDM/FFF existe desde hace unos años una familia de materiales que destaca claramente por encima de todos, la familia PAEK (polyaryletherketone o poliaril éter cetona). Los materiales que pertenecen a esta clase son plásticos semicristalinos, que resisten altas temperatura (cerca de 200 ºC) manteniendo altos valores de resistencia mecánica.
Dentro de la familia PAEK existe el PEEK, el PEKK y el PEI. Todos ellos presentan alta resistencia mecánica, resistencia química y alta temperatura de inflamabilidad.
El filamento ThermaX™ PEI 9085 es uno de los materiales que ofrece 3DXtech, un reconocido fabricante norteamericano especializado en filamentos técnicos orientados a aplicaciones profesionales. ThermaX™ PEI 9085 es un filamento de alto rendimiento fabricado con la resina ULTEM™ 9085 de Sabic. Esta resina está aprobada por la FAA para aplicaciones FST (Llama/Humo/Toxicidad) y cumple con las normas FAR 25.853 y OSU 65/65.
El PEI es un polímero amorfo de alto rendimiento. Los filamentos fabricados con la resina ULTEM 9085 ofrecen la posibilidad de crear piezas con excelentes propiedades a temperaturas elevadas gracias a una alta temperatura de transición vítrea de 186 °C. Así, el filamento ThermaX™ PEI 9085 combina excelentes propiedades térmicas, una excepcional estabilidad dimensional, una inherente resistencia a la llama y una buena resistencia química.
Las propiedades más destacadas del filamento ThermaX™ PEI 9085 de 3DxTech son:
- Altas propiedades térmicas. Temperatura de transición vítrea de 186 °C.
- Resistencia inherente a la llama con baja evolución del humo y baja toxicidad del humo.
- Estabilidad hidrolítica a largo plazo.
- Excelente estabilidad dimensional y dimensiones altamente reproducibles de pieza a pieza.
- Buena resistencia a una amplia gama de productos químicos, como fluidos de automoción, hidrocarburos totalmente halogenados, alcoholes y soluciones acuosas.
- Constante dieléctrica y factor de disipación estables en una amplia gama de temperaturas y frecuencias.
Gracias a estas propiedades, ThermaX™ PEI 9085 es un material idóneo para:
- Aplicaciones en el sector aeroespacial, gracias al excelente equilibrio entre la retardación de la llama, la baja emisión de humo y la baja toxicidad del humo el filamento ThermaX™ PEI 9085 es un excelente candidato para este tipo de aplicaciones. ULTEM™ 9085 cumple con FAR 25.853 y OSU 65/65 con baja toxicidad, humo y evolución de la llama. Las resinas Ultem™ se encuentran en aplicaciones, tales como unidades de servicio personal, paneles y componentes de oxígeno, componentes de sistemas de ventilación, conectores, conductos de cables, pestillos, bisagras, contenedores de bandejas de alimentos, tiradores de puertas, piezas de revestimiento interior, etc.
- Aplicaciones de automoción y transporte, proporcionando a los fabricantes de automóviles una alternativa rentable, de alto rendimiento, químicamente resistente y térmicamente estable al metal, que es lo suficientemente fuerte como para sustituir al acero en algunas aplicaciones y lo suficientemente ligera como para sustituir al aluminio en otras. Para aplicaciones como componentes de transmisión, cuerpos de acelerador, componentes de encendido, sensores y carcasas de termostato, etc.
- Aplicaciones eléctricas/electrónicas, resultando una excelente elección de material para las exigentes aplicaciones eléctricas actuales, incluyendo conectores, componentes MCB como carcasas, ejes y palancas, internos de discos duros, FOUP's, BiTS, PCB's, internos de MCCB, dispositivos Plenum, internos de proyectores LCD, componentes de pilas de combustible y muchas otras aplicaciones.
Este material es un material avanzado que requiere el uso de una impresora 3D industrial que alcance temperaturas de impresión de entre 350 y 380 °C y una temperatura de cama de 140-160 ºC. Debido a su dificultad de impresión, este filamento se recomienda para usuarios expertos.
Información general |
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Material | PEI |
Formato | 500 g |
Densidad | (ISO 1183) 1.34 g/cm³ |
Diámetro de filamento | 1.75 mm |
Tolerancia de filamento | ± 0.05 mm |
Longitud filamento | ± 155 m |
Propiedades de impresión |
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Temperatura de impresión | 350 - 380 ºC |
Temperatura de base/cama | 140 - 160 ºC |
Temperatura de cámara | 150 ºC |
Ventilador de capa | ✗ |
Velocidad de impresión recomendada | 20 - 30 mm/s |
Propiedades mecánicas |
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Alargamiento a la rotura | (ISO 527) 3 % |
Resistencia a la tracción | (ISO 527) 54 MPa |
Módulo de tracción | (ISO 527) 2050 MPa |
Resistencia a la flexión | (ISO 178) 90 MPa |
Módulo de flexión | (ISO 178) 2170 MPa |
Dureza superficial | - |
Propiedades térmicas |
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Temperatura de reblandecimiento | 158 ºC |
Propiedades específicas |
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Transparencia | - |
Resistencia química | ✓ |
Otras |
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HS Code | 3916.9 |
Diámetro bobina (exterior) | 200 mm |
Diámetro bobina (interior) | 52 mm |
Ancho bobina | 55 mm |
Para emplear el ThermaX™ PEI 9085 se necesita una gran experiencia en el sector de la impresión 3D y una impresora 3D cualificada para ello, ya que se requiere de una temperatura de extrusión de 350-380 ºC, una temperatura de base de 140-160 ºC y una temperatura de cámara de hasta 150 ºC, por eso se recomienda utilizar impresoras 3D industriales que cumplen con todos los requisitos. Para asegurar una buena adhesión a la base de impresión se recomienda utilizar Nano Polymer Adhesive, y así evitar el efecto warping.
Post-procesado:
Durante la impresión de las piezas deseadas con ThermaX™ PEI 9085 se generan tensiones internas, igual que en cualquier tipo de plástico, que se pueden transformar en roturas o deformaciones indeseadas. Eliminar estas tensiones es muy sencillo y sólo se necesita un horno de aire caliente y seguir los siguiente 5 pasos:
- Colocar las piezas impresas en un horno frío a temperatura ambiente.
- Ajustar la temperatura a 150 ºC y dejar que se estabilice durante 1 hora.
- Después de 1 hora a 150 ºC, aumentar la temperatura del horno a 200 ºC y dejar que se estabilice 1 hora más.
- Después de 1 hora a 200 ºC, volver a reducir la temperatura a 150 ºC y dejar que se estabilice durante 30 minutos.
- Después de 30 minutos, apagar el horno y dejar que las piezas impresas vuelvan a la temperatura ambiente dentro del horno mientras se enfría.
Este proceso debe ser realizado por personal cualificado.