Sistema de Eliminación de Polvo - AMT PostPro DPX

El PostPro DPX de AMT Technologies es el sistema de eliminación de polvo más compacto y eficiente del mercado dentro de la gama PostPro. Esta solución automatizada ha sido desarrollada específicamente para optimizar el postprocesado de piezas impresas en 3D mediante tecnología de sinterizado selectivo por láser (SLS), Multi Jet Fusion (MJF) o SAF, posicionándose como una herramienta esencial para mejorar la calidad final de las piezas en entornos industriales, laboratorios técnicos y centros de fabricación aditiva.

Este sistema es ideal para utilizar con impresoras como la Sinterit Lisa X, la Sinterit Suzy y la Raise3D RMS200, ya que se integra fácilmente en sus flujos de trabajo. Su uso facilita el manejo eficiente del polvo y la preparación de piezas para etapas posteriores como el teñido o el acabado, optimizando los procesos y garantizando una mayor consistencia en los resultados.

Vídeo 1: Presentación del sistema de eliminación de polvo PostPro DPX.

Gracias a su estructura compacta de 985 x 1135 x 1890 mm, el PostPro DPX se adapta fácilmente a espacios reducidos. Su cesta interna de 10 litros (Ø450 x 210 mm), revestida con materiales plásticos suaves y equipada con mezcladores, permite un procesamiento seguro y eficiente de hasta 10 kg de piezas por ciclo, logrando resultados homogéneos en apenas 10 a 15 minutos, lo que reduce significativamente los tiempos de producción.

El sistema opera mediante un proceso de chorreado automático con medios abrasivos finos, diseñados para eliminar de forma uniforme el polvo residual de las piezas recién impresas. El usuario coloca las piezas en la cesta, selecciona los parámetros desde la interfaz HMI y el sistema inicia el ciclo automatizado. La combinación de agitación y chorreado permite un contacto homogéneo entre las piezas y el medio abrasivo. Además, para geometrías complejas o detalles delicados, el operador puede utilizar la función de chorreado manual con guantes integrados, que proporciona control total sobre áreas específicas.

Foto 1: El sistema de eliminación de polvo también permite realizar un chorreado manual. Fuente: AMT Technologies.

El PostPro DPX utiliza como consumible principal un medio de chorreado reutilizable, habitualmente compuesto por arena o bien por microesferas de vidrio o cerámica, específicamente formuladas para el acabado de piezas impresas. Este medio puede reutilizarse durante múltiples ciclos, lo que optimiza los costes operativos. El sistema incluye también un filtro de cartucho de alto rendimiento, con una superficie de 4 m², que actúa como componente esencial para la separación del polvo, manteniendo el ambiente interno limpio y prolongando la vida útil de los medios abrasivos.

La unidad de ionización incorporada neutraliza la acumulación de electricidad estática, un problema común en el postprocesado de piezas de poliamida y otros materiales plásticos. Esto no solo mejora la limpieza del producto final, sino que evita la necesidad de realizar pasos de limpieza adicionales. En conjunto con su potente sistema de filtrado, el resultado es un proceso limpio, seguro y altamente eficiente.

Con certificación ATEX Clase II 3/-D T125°C, el PostPro DPX está preparado para operar en entornos donde existe presencia de polvo combustible, cumpliendo con los más altos estándares de seguridad industrial. Opera con alimentación monofásica de 230V, un consumo de energía reducido de 0.85 kW y requiere una entrada de aire comprimido de 700 l/min a 4 bar, compatible con compresores estándar utilizados en la mayoría de instalaciones industriales.

El PostPro DPX no solo complementa perfectamente al PostPro SFX, sino que también representa una evolución natural para cualquier entorno que busque automatizar el postprocesado de impresiones 3D, mejorar la productividad y obtener un acabado libre de polvo, seguro y profesional.

Foto 2: El sistema de eliminación de polvo PostPro DPX junto con el sistema de suavizado por vapor PostPro SFX. Fuente: AMT Technologies.