Filamet Acero inoxidable 17-4
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Filamet Acero inoxidable 17-4

174-TVF-175-500
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The Virtual Foundry es una empresa americana pionera en desarrollar filamentos metálicos y cerámicos para impresión 3D FDM después de muchos años de investigación y desarrollo. Sus productos están orientados a resolver y simplificar problemas a través de innovadores materiales metálicos para impresoras 3D FDM de cualquier tipo.

El filamento de acero inoxidable 17-4 es un filamento perteneciente a la familia Filamet™ que contiene alrededor del 85% de metal y tiene una densidad de 3,0 g/cc.

Pieza realizada con Filamet 17-4
Imagen 1. Pieza impresa con filamento acero inoxidable 17-4 Filamet. Fuente: The Virtual Foundry

El acero inoxidable 17-4 se caracteriza por una muy buena resistencia a la corrosión y alta resistencia al desgaste. Debido a esto y a las buenas propiedades mecánicas que posee, este material se usa en el sector naval, la industria química, la industria maderera, la industria petrolera o la industria aeroespacial, entre otras.

El filamento Filamet Acero inoxidable 17-4, formado por un 85% de acero inoxidable 17-4 y el resto por PLA, es un material sumamente sencillo de imprimir, ya que sus propiedades de impresión son similares a las del PLA estándar, lo que permite a cualquier usuario de una impresora 3D FDM crear piezas con este filamento.

La particularidad del filamento Filamet Acero inoxidable 17-4, al igual que el resto de materiales de la gama Filamet, es que permite al usuario fabricar piezas completamente metálicas. Una vez impresa en 3D una pieza es necesario sinterizarla, en entorno abierto o en entorno al vacío o inerte, para eliminar el polímero (PLA). Para saber más sobre todo el proceso de impresión, sinterizado y post-procesado se recomienda visitar el apartado de "Consejos de Uso".

Con Filamet™ 17-4 se consiguen propiedades similares a las posibles con la tecnología DMLS pero con ciertas limitaciones. Debido a la necesidad de sinterizar las piezas impresas con este filamento, donde se elimina el PLA, las piezas presentan porosidad, pérdida de volumen y no isotropía. Las impresoras 3D DMLS consiguen imprimir piezas totalmente macizas (similar a la fundición), con gran detalle, alturas de capa de 0.02 mm y sin la necesidad de post-procesado, siendo la única desventaja frente a la impresión 3D FDM de Filamet™ el coste de: material, fabricación y las propias impresoras.

Debido a su gran contenido de metal (85 %), es necesario colocar la entrada del filamento lo más alineado posible con el extrusor y emplear FilaWarmer, un calentador por el cual se introduce el filamento para eliminar su curvatura y que de esa manera se produzca el menor rozamiento posible en el extrusor y HotEnd.

Los usuarios que no disponen de un horno con las propiedades necesarias para realizar el sinterizado de las piezas impresas con el Filamet™ de acero inoxidable 17-4 y conseguir las propiedades finales de este metal, pueden ponerse en contacto con nosotros y valoraremos su viabilidad mediante nuestros colaboradores con capacidad de realizar el post-procesado necesario para obtener el resultado final deseado.

Información general

Fabricante The Virtual Foundry
Material Metal + aglutinante
Formato 500 g
Densidad 3 g/cm³
Diámetro de filamento 1.75 / 2.85 mm
Tolerancia de filamento ± 0.05 mm
Longitud filamento (1.75 mm 650 g) ± 69 m / (2.85 mm 650 g) ± 26 m
Cantidad de carga (volumen) - %
Cantidad de carga (masa) 85 %

Propiedades de impresión

Temperatura de impresión 205 - 235 ºC
Temperatura de base/cama 40 - 50 ºC
Velocidad de impresión recomendada 60 mm/s
Nozzle recomendado Acero inoxidable
Diámetro nozzle recomendado Min. 0.6 mm

Propiedades mecánicas

Alargamiento a la rotura - %
Resistencia a la tracción - MPa
Módulo de tracción - MPa
Resistencia a la flexión - MPa
Módulo de flexión - MPa
Dureza superficial -

Propiedades térmicas

Temperatura de reblandecimiento 55 ºC

Propiedades de sinterizado

Recipiente Crisol refractario
Polvo refractario Sapphire3D Steel Blend
Temperatura máxima 1232 ºC

Propiedades específicas

Protección contra la radiación (sin sinterizar) -

Otras

HS Code 7205.21
Diámetro bobina (exterior) 300 mm
Diámetro bobina (interior) 65 mm
Ancho bobina 55 mm

El alto porcentaje de carga metálica contenida en este filamento hace que sea más frágil  que un filamento de PLA convencional. Para evitar roturas durante el proceso de impresión 3D  es recomendable usar Filawarmer, un accesorio que calienta el filamento antes de procesarlo  para reducir su fragilidad y aumentar su maleabilidad.

Es necesario emplear un nozzle de acero endurecido para que las partículas metálicas del filamento, que son abrasivas, no dañen el nozzle, y de un diámetro de al menos 0.6 mm para evitar atascos.

Es recomendable imprimir sobre una base de vidrio y emplear un adhesivo como Magigoo. No se recomienda  imprimir directamente sobre bases de PEI, ya que la pieza se podría quedar soldada a la base y esta se estropearía. En caso de tener una base de PEI se recomienda aplicar una capa de Blue Tape.

Se recomienda imprimir a velocidades bajas de hasta 30 mm/s.

Proceso de sinterizado

Materiales necesarios:

  • Horno metalúrgico.
  • Crisol refractario
  • Polvo refractario
  • Carbón de sinterizado

Paso 1: Colocación de la pieza

  • Llenar el crisol con polvo refractario dejando 40 mm libres en la superficie del crisol.
  • Sumergir la pieza en el polvo refractario asegurándose de dejar una separación de al menos 15 mm entre la superficie de la pieza y las paredes y partes superior e inferior del crisol. No se debe compactar el polvo refractario.
  • Llenar los 40 mm libres en la superficie del crisol con carbón de sinterizado.
  • Colocar el crisol en el horno.

Paso 2: Debind térmico

  • Calentar hasta 204 ºC.
  • Mantener a 204 ºC durante 2 horas.
  • Calentar hasta 427 ºC a una velocidad de 1.86 ºC/min.
  • Mantener a 427 ºC durante 2 horas.

Paso 3: Sinterizado

  • Calentar hasta 593 ºC a una velocidad de 1.86 ºC/min.
  • Mantener a 593 ºC durante 2 h.
  • Calentar hasta 1232 ºC a una velocidad de 5.5 ºC/min.
  • Mantener a 1232 ºC durante 4 horas*.

Paso 4: Enfriamiento

  • Enfriar hasta 593 ºC a una velocidad de 0.18 ºC/min.
  • Dejar enfriar hasta la temperatura ambiente.
* Tiempo recomendado para un cubo de hasta 50mm. Para piezas más grandes será necesario aumentar el tiempo.

Propiedades destacadas

Temperatura de impresión
205 - 235 ºC
Diámetro de filamento
1.75 / 2.85 mm
Densidad
3 g/cm³

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