Filamet™ de acero inoxidable 316L
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Filamet acero inoxidable 316L

SS316L-TVF-175-500
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Filamet™ de acero inoxidable 316L de The Virtual Foundry (TVF) es un filamento innovador compuesto por más de 80 % de metal y el resto por PLA. The Virtual Foundry es una empresa americana formada por grandes expertos en el sector del metal fundido, que trabajan constantemente desde 2014 para mejorar y hacer crecer su gama de filamentos y accesorios para la impresión 3D FDM de metal. Sus productos están orientados a resolver y simplificar problemas a través de innovadores materiales metálicos para impresoras 3D FDM de cualquier tipo.

Engranaje fabricado con acero inoxidable 316L sin sinterizar

Imagen 1: Engranaje fabricado con acero inoxidable 316L sin sinterizar. Fuente: The Virtual Foundry

El Acero Inoxidable 316L es un acero cromo níquel molibdeno, inoxidable austenítico, con bajo contenido de carbono. Es antimagnético en su estado recocido y no es posible su endurecimiento por tratamiento térmico, pero sin embargo presenta buenas propiedades de conformado, ganando resistencia por deformación. Esto tiene el inconveniente de necesitar esfuerzos más grandes para deformarlo. Su buena ductilidad, resistencia a la tensión, resistencia térmica y resistencia a la corrosión incluso a elevadas temperaturas, hacen que el acero inoxidable 316L sea empleado en infinidad de aplicaciones industriales: industria Aeronáutica como material estándar, sectores que necesitan metales resistentes a los efectos de las sales y ácidos (papel, textil o química) o industria farmacéutica para evitar la contaminación metálica.

The Virtual Foundry ha sido la empresa pionera en desarrollar los filamentos metálicos para impresión 3D después de muchos años de investigación y desarrollo. La gran ventaja competitiva desarrollada es que para obtener las piezas metálicas puras solo es necesario imprimir la pieza y sinterizarla en un horno. Otros fabricantes que han tratado de desarrollar filamentos metálicos necesitan hacer un proceso adicional (previo al sinterizado en el horno): el debinding, un proceso químico para separar los polímeros aglutinantes del metal.  Por tanto, se puede concluir que The Virtual Foundry es el pionero y el referente en la impresión 3D FDM metálica, al obtener un proceso medianamente sencillo con unos resultados nunca vistos hasta el momento en el mundo de la fabricación metálica.

Actualmente, una gran lista de sectores de la industria están empleando los filamentos de The Virtual Foundry: fabricantes de impresoras 3D, innovación biomédica, desarrollo de motores a reacción, blindaje de radiación, exploración espacial, energía nuclear, dental, artistas o diseño de moda. Una aplicación destacable es la fabricación de una broca con calentamiento interno por agua caliente, para perforación en la antártica. Con el Filamet™ de cobre se ha fabricado, con suma facilidad y a un bajo coste, una broca con estructura interna extremadamente difícil de mecanizar o moldear. Otra aplicación destacable es la impresión de recipientes para el blindaje de radiación, realizada con el Filamet™ de tungsteno. Este tipo de recipientes son empleados para transportar medicamentos reactivos sin tener que recurrir a recipientes de plomo (tóxicos). Gracias a la densidad del tungsteno, 1.6 superior al plomo, este filamento es ideal para crear cualquier tipo de pieza sustitutiva a las fabricadas con plomo.

Filamet™ de acero inoxidable 316L es un filamento formado por metal base y un polímero biodegradable y ecológico (PLA). Este material está exento de partículas metálicas expuestas y de disolventes volátiles que pueden liberarse durante la impresión. Formado por más del 80% de acero inoxidable 316L y el resto por PLA, este material es sumamente sencillo de imprimir, ya que sus propiedades de impresión son similares a las del PLA, lo que permite a cualquier usuario de una impresora 3D FDM crear piezas con este filamento, sin la necesidad de adquirir carísimas impresoras 3D FDM industriales de metal. Con Filamet™ 316L se consiguen propiedades similares a las posibles con la tecnología DMLS pero con ciertas limitaciones. Debido a la necesidad de sinterizar las piezas impresas con este filamento, donde se elimina el PLA, las piezas presentan porosidad, pérdida de volumen y no isotropía. Las impresoras 3D DMLS consiguen imprimir piezas totalmente macizas (similar a la fundición), con gran detalle, alturas de capa de 0.02 mm y sin la necesidad de post-procesado, siendo la única desventaja frente a la impresión 3D FDM de Filamet™ el coste de: material, fabricación y las propias impresoras.

Maqueta fabricada con Filamet™ de acero inoxidable 316L y sinterizado

Imagen 2: Maqueta fabricada con Filamet™ de acero inoxidable 316L y sinterizado. Fuente: The Virtual Foundry

Debido a su gran contenido de metal (más del 80 %), es necesario colocar la entrada del filamento lo más alineado posible con el extrusor y emplear FilaWarmer, un calentador por el cual se introduce el filamento para eliminar su curvatura y que de esa manera se produzca el menor rozamiento posible en el extrusor y HotEnd. Una vez impresa una pieza es necesario realizar el proceso de sinterizado, en entorno abierto o en entorno al vacío o inerte, para eliminar el polímero (PLA), teniendo en cuenta que los valores de sinterizado se deben ajustar en función de la geometría y modelo de horno. El producto que se obtiene es totalmente metálico, con las propiedades reales del metal como conductividad eléctrica, post-procesado por lijado y pulido o incluso unión por soldadura; pero con cierta porosidad y con una reducción del volumen debido a la pérdida del PLA. Para saber más sobre todo el proceso de impresión, sinterizado y post-procesado debe visitar el apartado de "Consejos de Uso".

Los usuarios que no disponen de un horno con las propiedades necesarias para realizar el sinterizado de las piezas impresas con el Filamet™ de acero inoxidable 316L y conseguir las propiedades finales de este metal, pueden ponerse en contacto con nosotros y valoraremos su viabilidad mediante nuestros colaboradores con capacidad de realizar el post-procesado necesario para obtener el resultado final deseado.

Información general

Fabricante The Virtual Foundry
Material Metal + aglutinante
Formato 500 g
Densidad 3.5 g/cm³
Diámetro de filamento 1.75 / 2.85 mm
Longitud filamento (Ø 1.75 mm - 0.5 kg) ± 57 m / (Ø 2.85 mm - 0.5 kg) ± 22 m
Cantidad de carga (volumen) 66 %
Cantidad de carga (masa) 82 %

Propiedades de impresión

Temperatura de impresión 205 - 215 ºC
Temperatura de base/cama 50 ºC
Velocidad de impresión recomendada 30 mm/s
Nozzle recomendado Acero inoxidable
Diámetro nozzle recomendado Min. 0.6 mm

Propiedades mecánicas

Alargamiento a la rotura - %
Resistencia a la tracción - MPa
Módulo de tracción - MPa
Resistencia a la flexión - MPa
Módulo de flexión - MPa
Dureza superficial -

Propiedades térmicas

Temperatura de reblandecimiento 55 ºC
Temperatura del FilaWarmer 60 ºC

Propiedades de sinterizado

Recipiente Crisol refractario
Polvo refractario Alúmina
Temperatura máxima 1260 ºC

Propiedades específicas

Protección contra la radiación (sin sinterizar)

Otras

HS Code 7205.21
Diámetro bobina (exterior) 300 mm
Diámetro bobina (interior) 65 mm
Ancho bobina 55 mm

CONSEJOS DE IMPRESIÓN

Debido a la alta cantidad de metal, el filamento se puede romper con mayor facilidad que un filamento de PLA convencional. Para evitar roturas durante la impresión es recomendable usar Filawarmer, un accesorio que precalienta el filamento antes de la impresión para reducir su fragilidad y aumentar su maleabilidad.

Es necesario emplear un nozzle endurecido de al menos 0.6 mm de diámetro para evitar atascos.

En cuanto al relleno, la cantidad media recomendada es del 30-70 %, pero depende en gran medida del tipo de pieza que el usuario desee obtener y de si la pieza será sinterizada o no. Para obtener más información, vea este vídeo:

Vídeo 1: El relleno recomendado para los materiales TVF. Fuente: TVF.

Es recomendable imprimir sobre una base de vidrio y emplear un adhesivo como Magigoo. No se puede imprimir directamente sobre bases de PEI, ya que la pieza se podría quedar soldada a la base y esta se estropearía. En caso de tener una base de PEI se recomienda aplicar una capa de Blue Tape.

Se recomienda imprimir a velocidades bajas de hasta 30 mm/s.

PROCESO DE SINTERIZADO

Materiales necesarios:

  • Horno metalúrgico.
  • Crisol refractario
  • Polvo refractario
  • Carbón de sinterizado

PASO 1: Colocación de la pieza

  1. Llenar el crisol con polvo refractario dejando 40 mm libres en la superficie del crisol.
  2. Sumergir la pieza en el polvo refractario asegurándose de dejar una separación de al menos 15 mm entre la superficie de la pieza y las paredes y partes superior e inferior del crisol. No se debe compactar el polvo refractario.
  3. Llenar los 40 mm libres en la superficie del crisol con carbón de sinterizado.
  4. Colocar el crisol en el horno.

PASO 2: Debind térmico.

  1. Calentar hasta 204 ºC.
  2. Mantener a 204 ºC durante 2 horas.
  3. Calentar hasta 427 ºC a una velocidad de 1.86 ºC/min.
  4. Mantener a 427 ºC durante 2 horas.

PASO 3: Sinterizado

  1. Calentar hasta 593 ºC a una velocidad de 1.86 ºC/min.
  2. Mantener a 593 ºC durante 2 h.
  3. Calentar hasta 1260 ºC a una velocidad de 5.5 ºC/min.
  4. Mantener a 1260 ºC durante 4 horas*.

PASO 4: Enfriamiento

  1. Enfriar hasta 593 ºC a una velocidad de 0.18 ºC/min.
  2. Dejar enfriar hasta la temperatura ambiente.
* Tiempo recomendado para un cubo de hasta 50mm. Para piezas más grandes será necesario aumentar el tiempo.

Propiedades destacadas

Temperatura de impresión
205 - 215 ºC
Diámetro de filamento
1.75 / 2.85 mm
Densidad
3,5 g/cm³

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