Horno tubular de sinterizado Zetasinter
search
Debes estar logueado para añadir este producto a tus favoritos.

Horno tubular de sinterizado Zetasinter

ZETAMIX-ZETASINTER
9.999,00 € 9.999,00 €
Sin IVA
Cantidad

En stock 0 ud disponibles para envío inmediato.
ud disponibles para envío en 14 - 20 días
Disponible para envío en 14 - 20 días

Producto temporalmente sin stock con estas características. Selecciona otra combinación.

Producto temporalmente sin stock con estas características. Selecciona otra combinación.

Te avisamos cuando esté disponible:

Entrega estimada: miércoles 4 diciembre - viernes 13 diciembre

Una de las principales revoluciones en la impresión FDM en los últimos años, ha sido la aparición de filamentos con carga de polvo cerámico y metálico que permiten obtener piezas cerámicas o metálicas a bajo coste mediante un tratamiento térmico. Fabricantes como Nanoe o The Virtual Foundry ofrecen materiales de calidad fácilmente sinterizables.

Piezas impresas metalicas y ceramicas

Imagen 1: Piezas impresas con filamentos metálicos y cerámicos después de sinterizar. Fuente: Nanoe

Sin embargo uno de los principales inconvenientes hasta ahora era la accesibilidad a equipos adecuados donde llevar a cabo el tratamiento térmico y con un precio asequible.

Nanoe es una reconocida empresa francesa fundada en 2008 y especializada en la producción de materiales innovadores. Destaca principalmente en la producción de polvos cerámicos, con una capacidad productiva de más de 100 toneladas de polvo cerámico de alta pureza al año.

Aprovechando el alto grado de know how en el campo de las cerámicas, en 2018 crearon la marca Zetamix, la primera marca de filamentos con cerámicas técnicas destinados a producir piezas completamente cerámicas de forma accesible y asequible.

Vídeo 1: Conoce Zetamix By Nanoe. Fuente: Nanoe.

Como complemento a sus filamentos Zetamix, Nanoe ofrece una solución completa destinada a poder llevar a cabo el flujo completo hasta obtener piezas completamente metálicas o cerámicas. Esta solución de compone de dos equipos:

Zetadebind, un baño de ultrasonidos que facilita la etapa de debind químico y Zetasinter, un horno tubular de alta temperatura que permite llevar a cabo la etapa de debind térmico, la etapa de sinterizado y cualquier otro tratamiento térmico que se desee aplicar a la pieza metálica o cerámica final.

Zetamix y zetadebind

Imagen 2: Zetasinter y Zetadebind. Fuente: Nanoe

Nanoe Zetasinter es un horno tubular de alta temperatura, adecuado para llevar a cabo los tratamientos térmicos de sinterizado de filamentos metálicos y cerámicos. Consta de 6 elementos calefactores en U de siliciuro de molibdeno capaces de proporcionar una temperatura constante en la cámara de hasta 1550 ºC.

Incorpora además un controlador programable, capaz de configurar múltiples rampas de temperatura, con una precisión de ±1 ºC.

Controlador de temperatura de Zetasinter

Imagen 3: Controlador de temperatura de Zetasinter. Fuente: Nanoe

Zetasinter incluye una cámara tubular fabricada en alúmina de alta pureza y con un diámetro de 90 mm y una longitud de 1m. Los extremos de la cámara tubular pueden ser sellados y acoplados a una línea de gases o de vacío.

Gracias a esto es posible realizar tratamientos térmicos al aire, en atmósfera inerte o en vacío.

Para tratamientos de sinterizado a alta temperatura, el volumen hábil de trabajo es de 100 x 75 x 75 mm.

Zetasinter, junto con los filamentos cerámicos y metálicos de Zetamix y The Virtual Foundry, son la solución perfecta para hacer accesible la impresión en metal a la gran mayoría de usuarios de impresoras FFF. 

Información general

Fabricante Nanoe

Propiedades de la máquina

Precisión 1 ºC
Volumen de trabajo 900 x 100 mm
Temperatura máxima de trabajo 1550 - 1600 ºC

Propiedades eléctricas

Entrada 220 V / 50 Hz / 32 A
Consumo 3500 W

Dimensiones y peso

Dimensiones 860 x 605 x 1120 mm
Peso 112 Kg

Otras

HS Code 85143090

Instalación

Este horno tubular debe instalarse en un área con condiciones de temperatura y humedad constantes. Debido a los vapores producidos por la descomposición de los polímeros usados como aglutinante, se debe usar siempre bajo un sistema de extracción adecuado.

La instalación y conexión debe realizarse siguiendo las indicaciones contenidas en la guía de instalación disponible en la sección de descargas. La instalación y conexión eléctrica debe realizarse por personal cualificado.

Antes de usar este equipo, es necesario hacer un ciclo térmico a 300 ºC para acondicionar el tubo de sílica y otro a 1200 ºC para pasivar los elementos calefactores (consultar guía de uso). Si no se hace, se pueden dañar ambos elementos.

Uso

Un uso inadecuado de este producto conlleva riesgos importantes de seguridad, por lo que debe usarse siguiendo estrictamente las indicaciones del fabricante contenidas en la guía de uso.

Aunque el horno tubular esta certificado para temperaturas de hasta 1600 ºC, no es recomendable usar temperaturas constantes por periodos prolongados superiores a 1550 ºC.

Los elementos calefactores pierden eficiencia con el uso y tras un tiempo puede ser necesario reemplazarlos para que el horno pueda alcanzar las máximas temperaturas. El tubo de sílica es un elemento consumible con una vida útil de entre 6 meses y 1 año en función del uso. En caso de necesitar repuestos, contacta con nosotros.