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Resina Liqcreate Elastomer-X

Referencia: LIQC-ELASTOMERX-250

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Las resinas de impresión 3D elásticas tienen múltiples aplicaciones en muchos sectores, y son especialmente útiles en aplicaciones como la producción de espumas de celosía digital, utillaje blando de fin de brazo (EOAT) para robots, ojales, fuelles y piezas industriales elásticas. La resina Elastomer-X de Liqcreate, similar al caucho, ha sido diseñada especialmente para estos fines. Se trata de una resina de fotopolímero transparente imprimible en la mayoría de las impresoras 3D de resina (DLP, LCD, SLA) en el rango de 385-420 nm de marcas como Anycubic o Phrozen. Puede consultar una lista completa de impresoras 3D compatibles aquí.

Vídeo 1: Impresión 3D con la resina Elastomer-X. Fuente: Liqcreate.

Las piezas impresas en 3D con la resina Elastomer-X son excepcionalmente blandas (Shore 43A) y tienen una gran flexibilidad y elasticidad, imitando las piezas impresas en 3D con TPU blando o silicona. Otra ventaja que ofrece la resina Elastomer-X es que puede colorearse con casi cualquier colorante de resina disponible en el mercado, por ejemplo los colorantes UVO de Smooth-On.

Dedos elásticos impresos en 3D para un brazo robótico con la resina Elastomer-X

Imagen 1: Dedos elásticos impresos en 3D para un brazo robótico con la resina Elastomer-X. Fuente: Liqcreate.

La adición de colorante a la resina Elastomer-X no debería influir en modo alguno en las propiedades mecánicas de la pieza impresa en 3D, pero puede influir en el tiempo de impresión. Los resultados también pueden depender del colorante y de la impresora 3D que se utilice, por lo que el usuario debe realizar sus propios experimentos para elaborar el procedimiento de coloración más conveniente.

Propiedades de curado, lavado y sinterizado
Tiempo de lavado	4 - 5 min
Tiempo de curado	-
Temperatura de curado	- ºC

Información general
Fabricante	Liqcreate
Material	Fotopolímero
Formato	0.25 kg / 1 kg
Tecnología	SLA / LED-LCD / DLP
Longitud de onda	385 - 405 nm
Viscosidad	@ 25 ºC: 2000 cP
Densidad (líquido)	1.18 g/cm²

Propiedades de impresión
Altura de capa	25 - 100 µm
Tiempo de exposición de capa	-
Tiempo de enfriamiento de capa	-
Altura de elevación	- mm
Exposición capas inferiores	-
Número de capas inferiores	-

Propiedades mecánicas
Resistencia al impacto Izod	- KJ/m²
Resistencia al impacto Charpy	- KJ/m²
Alargamiento a la rotura	(ASTM D638M) 140 -180 %
Resistencia a la tracción	(ASTM D638M) 1.5 MPa
Módulo de tracción	- MPa
Resistencia a la flexión	- MPa
Módulo de flexión	- MPa
Dureza superficial	(ASTM D2240) Shore 43 A

Propiedades térmicas
Temperatura de reblandecimiento	- ºC

Propiedades específicas
Absorción máxima de agua	(UD570-98) 1.5 %

Otras
HS Code	2916.1
Vida útil (desde fabricación)	- M

En el sitio web de Liqcreate el usuario puede encontrar una guía sobre cómo procesar resinas de impresión 3D flexibles.

Para asegurar la longevidad de la resina y el éxito de las impresiones en 3D, se aconseja almacenar la resina Elastomer-X en un entorno limpio y seco, fuera de la luz solar directa y a una temperatura de 5-30 ºC. Antes de su uso, la botella de resina debe agitarse enérgicamente durante al menos 1 minuto (al menos 3 minutos en el caso de resinas rellenas) y, a continuación, dejarlo reposar durante unos 10 minutos para que salga la burbuja de aire. La resina sobrante puede volver a verterse en el frasco, pero debe filtrarse primero para asegurarse de que no hay residuos de polímero. Se recomienda encarecidamente el uso de equipo de seguridad, como ropa de protección, guantes y protección facial, para la manipulación de la resina.

En cuanto al post-procesado de la resina Elastomer-X, hay que seguir unos sencillos pasos. En primer lugar, la pieza impresa en 3D debe limpiarse durante un máximo de 6 minutos en el limpiador de resina Liqcreate, alcohol IPA o bioetanol, preferiblemente por ultrasonidos o bajo agitación. A continuación, la pieza completamente seca debe curarse en una cámara de curado UV de alta potencia. El flujo de trabajo de curado se explica en detalle por el fabricante aquí. Es absolutamente crucial que las piezas estén secas antes de ser curadas. El curado de piezas húmedas o pegajosas provocará defectos mecánicos y superficiales. El secado puede realizarse simplemente dejando la pieza limpia en un área bien ventilada durante al menos 30 minutos o con la ayuda de aire a presión (2 minutos) para las piezas limpiadas en alcohol IPA o etanol.