Resina (SLA/LCD/DLP) 

La precisión en las impresoras 3D de tecnología SLA y DLP

La característica más destacada de las impresoras 3D con tecnología SLA o DLP es la alta precisión que pueden alcanzar, obteniendo una resolución de hasta 25 micras, lo que posibilita fabricar piezas con un gran detalle y un suave acabado. 

¿Qué puede aportar una impresora 3D de tecnología SLA y DLP?

Las impresoras 3D de tecnología SLA o DLP/LCD son muy polivalentes a nivel profesional. En sus inicios, estas tecnologías estaban limitadas debido a que las resinas existentes no eran válidas para aplicaciones industriales. En la actualidad, eso ha cambiado y existen multitud de resinas de ingeniería que posibilitan la fabricación de piezas resistentes térmicamente, mecánicamente, etc. 

Impresión 3D con resina: SLA y DLP

La tecnología de impresión 3D basada en la estereolitografía de láser (SLA) utiliza una luz UV para convertir la resina líquida en un objeto sólido, trazando la forma de cada capa. Se utilizan dos motores, conocidos como galvanómetros (uno en el eje X y el otro en el eje Y) para apuntar un rayo láser a través del área de impresión, solidificando la resina a medida que avanza. Este proceso desglosa el diseño, capa por capa, en una serie de puntos y líneas que se le comunica a los galvanómetros como un conjunto de coordenadas.

La tecnología de procesado de luz digital (DLP) utiliza una pantalla de proyección digital para proyectar a la vez una sola imagen para cada capa a través de toda la plataforma. Debido a que el proyector es una pantalla digital, la imagen de cada capa está compuesta de cuadrados, lo que da como resultado una capa formada por pequeños bloques rectangulares llamados voxels.

¿En qué se diferencian las tecnologías de impresión 3D FDM y SLA/DLP?

En la tecnología FDM existen una mayor variedad de materiales y colores disponibles, sin embargo, las tecnologías SLA y DLP son mucho más precisas y rápidas. Otro punto determinante es que en FDM se pueden combinar materiales, entre ellos materiales de soporte solubles, lo cual posibilita disminuir el post-procesado de retirada de soportes, algo que en SLA y DLP es imposible, pues se deben lavar y curar las piezas tras la impresión, lo cual implica un mayor tiempo de post-procesado con respecto a FDM. Por tanto, el tipo de piezas a imprimir determinará qué tecnología es más adecuada para cada caso concreto.