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Résine Elastomer-X 250 g
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Résine Liqcreate Elastomer-X

LIQC-ELASTOMERX-250
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Les résines élastiques pour l'impression 3D ont de multiples applications dans de nombreux secteurs, et sont particulièrement utiles dans des applications telles que la production de mousses en treillis numériques, d'outils souples en bout de bras (EOAT) pour les robots, de passe-fils, de soufflets et de pièces industrielles élastiques. La résine Elastomer-X de Liqcreate, qui ressemble à du caoutchouc, a été conçue spécialement à cette fin. Il s'agit d'une résine photopolymère transparente imprimable sur la plupart des imprimantes 3D à base de résine (DLP, LCD, SLA) dans la plage de 385-420 nm par des marques telles que Anycubic ou Phrozen. Une liste complète des imprimantes 3D compatibles peut être consultée ici.

Vidéo 1 : Impression 3D avec la résine Elastomer-X. Source : Liqcreate.

Les pièces imprimées en 3D avec la résine Elastomer-X sont exceptionnellement souples (Shore 43A) et ont une grande flexibilité et élasticité, imitant les pièces imprimées en 3D avec du TPU souple ou du silicone. Un autre avantage de la résine Elastomer-X est qu'elle peut être colorée avec presque tous les colorants de résine disponibles dans le commerce, par exemple les colorants UVO de Smooth-On.

Doigts élastiques pour bras robotique, imprimés en 3D avec la résine Elastomer-X

Image 1 : Doigts élastiques pour bras robotique, imprimés en 3D avec la résine Elastomer-X. Source : Liqcreate.

L'ajout de colorant à la résine Elastomer-X ne devrait en aucun cas influencer les propriétés mécaniques de la pièce imprimée en 3D, mais il peut influer sur le temps d'impression. Les résultats peuvent également dépendre du colorant et de l'imprimante 3D utilisés, c'est pourquoi l'utilisateur doit mener ses propres expériences pour élaborer la procédure de coloration la plus pratique. 

Propriétés de durcissement, lavage et frittage
Temps de lavage 4 - 5 min
Temps de durcissement -
Température de durcissement - ºC

Informations générales
Fabricant Liqcreate
Matériau Photopolymère
Format 0.25 kg / 1 kg
Technologie SLA / LED-LCD / DLP
Longueur d'onde 385 - 405 nm
Viscosité @ 25 ºC: 2000 cP
Densité (liquide) 1.18 g/cm²

Propriétés mécaniques
Résistance au choc Izod - KJ/m²
Résistance au choc Charpy - KJ/m²
Allongement à la rupture (ASTM D638M) 140 -180 %
Résistance à la traction (ASTM D638M) 1.5 MPa
Module de traction - MPa
Résistance à la flexion - MPa
Module de flexion - MPa
Dureté de la surface (ASTM D2240) Shore 43 A

Propriétés d'impression
Hauteur de la couche 25 - 100 µm
Temps d'exposition des couches -
Temps de refroidissement de la couche -
Hauteur de levage - mm
Exposition couches inférieures -
Nombre de couches inférieures -

Propriétés thermiques
Température de ramollissement - ºC

Propriétés spécifiques
Absorption maximale d'eau (UD570-98) 1.5 %

Autres
HS Code 2916.1
Vie utile (depuis la fabrication) - M

Sur le site web de Liqcreate, l'utilisateur peut trouver un guide sur la manière de traiter les résines d'impression 3D flexibles.

Afin de garantir la longévité de la résine et la réussite des impressions 3D, il est conseillé de stocker la résine Elastomer-X dans un environnement propre et sec, à l'abri de la lumière directe du soleil et à une température de 5-30 ºC. Avant utilisation, la bouteille de résine doit être secouée énergiquement pendant au moins 1 minute (au moins 3 minutes dans le cas de résines remplies), puis laissée au repos pendant environ 10 minutes pour permettre à la bulle d'air de s'échapper. Les restes de résine peuvent être reversés dans la bouteille, mais il faut d'abord les filtrer pour s'assurer qu'il n'y a pas de résidus de polymère. Les équipements de sécurité tels que les vêtements de protection, les gants et les protections faciales sont fortement recommandés pour la manipulation de la résine.

En ce qui concerne le post-traitement de la résine Elastomer-X, il faut suivre quelques étapes simples. Tout d'abord, la pièce imprimée en 3D doit être nettoyée pendant un maximum de 6 minutes dans du Liqcreate Resin Cleaner, de l'alcool IPA ou du bioéthanol, de préférence aux ultrasons ou sous agitation. Ensuite, la pièce complètement séchée doit être polymérisée dans une chambre de polymérisation UV à haute puissance. Le processus de durcissement est expliqué en détail par le fabricant ici. Il est absolument crucial que les pièces soient sèches avant d'être durcies. Le durcissement de pièces humides ou collantes entraînera des défauts mécaniques et de surface. Le séchage peut être effectué en laissant simplement la pièce nettoyée dans un endroit bien ventilé pendant au moins 30 minutes ou à l'aide d'air comprimé (2 minutes) pour les pièces nettoyées à l'alcool IPA ou à l'éthanol.

Propriétés en vedette

Technologie
SLA / LED-LCD / DLP

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