Filaflex 82A Purifier
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Filaflex 82A Purifier

RECREUS-FFLEX-PURIF-175-500
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El Filaflex Purifier es un filamento termoplástico elastómero (TPE) capaz de absorber y purificar el ambiente, neutralizando el CO2, NOX y los compuestos orgánicos volátiles, convirtiendo estas partículas nocivas en gases minerales.

Este filamento elástico TPE fue desarrollado por Recreus, empresa especializada en el sector de la impresión 3D, fundada en 2011 y apoyada por Repsol para poder desenvolver e innovar productos destinados a la impresión 3D.

El TPE es un material termoplástico combinado con caucho y con aditivos. El Filaflex Purifier es un filamento con base de elastómero termoplástico inodoro al que se le ha añadido óxido de silicio, óxido de aluminio, óxido de hierro (III), óxido de hierro (II), óxido de magnesio, óxido cálcico y óxido de titanio. Añadiendo estos compuestos se obtiene un filamento elástico capaz de purificar el aire reduciendo las partículas dañinas para el medio ambiente y ayudando a la reducción del efecto invernadero, además de ser un material reciclable manteniendo todas sus propiedades tras su reciclado.

Pieza impresa en 3D con Filaflex Purifier.

Imagen 1: Pieza impresa en 3D con Filaflex Purifier. Fuente: Recreus.

Aplicaciones

El Filaflex Purifier de Recreus es un filamento elastómero termoplástico que mantiene la calidad característica de los filamentos Filaflex. Con este nuevo filamento se pueden realizar piezas elásticas que además purifican el aire que entra en contacto con el material, absorbiendo las partículas de CO2, NOx y los compuestos orgánicos volátiles (COVs).

Una de las aplicaciones en las que se podría implantar este filamento sería en la fabricación de filtros de aire o piezas que estén en contacto con el aire en las que sea necesaria la elasticidad del material.

Así, con el nuevo producto de Recreus, se pueden realizar piezas que ayudan a mejorar el entorno y mejorar el ambiente sin perder las facilidades y la calidad que proporciona el Filaflex Purifier de Recreus.

Información general
Material TPU/TPE
Formato 50 g / 500 g
Densidad (ISO 1183) 1.17 g/cm³
Diámetro de filamento 1.75 / 2.85 mm
Tolerancia de filamento ± 0.05 mm
Longitud filamento (Ø 1.75 mm-0.5 kg) ±177 m / (Ø 2.85 mm-0.5 kg) ±67 m

Propiedades de impresión
Temperatura de impresión 215 - 250 ºC
Temperatura de base/cama 50 ºC
Temperatura de cámara -
Ventilador de capa ✓
Velocidad de impresión recomendada 20 - 60 mm/s

Propiedades mecánicas
Alargamiento a la rotura (DIN 53504-S2) 617 %
Resistencia a la tracción (DIN 53504-S2) 43 MPa
Módulo de tracción (ISO 527) 20 MPa
Resistencia a la flexión - MPa
Módulo de flexión - MPa
Dureza superficial (ISO 7619-1) Shore 82A
Resistencia a impacto 580 KJ/m²

Propiedades eléctricas
Resistividad volumétrica (IEC 62631-2-1) 1.00E+10 Ohm*m

Propiedades térmicas
Temperatura de fusión 220 ºC
Temperatura de reblandecimiento 113 ºC

Propiedades específicas
Transparencia -
Clasificación de inflamabilidad (UL94) HB

Otras
HS Code 3916.9
Diámetro bobina (exterior) 200 mm
Diámetro bobina (interior) 53 mm
Ancho bobina 50 mm

A la hora de imprimir un material flexible se debe tener en cuenta que puede generar ciertos problemas que se procuraran resolver y evitar en las siguientes líneas:

La forma más fácil de lograr trabajar este filamento es con un extrusor directo, ya que si se utiliza un sistema de tipo Bowden es más complicado. En caso de utilizar sistema Bowden, se recomienda utilizar un diámetro de hilo de 2.85 mm para intentar reducir la posibilidad de atascos. Otra mejoría que se podría implantar sería la substitución del tubo guía por un tubo PTFE como el Capricorn XS que lograría que se ajuste mejor el filamento, reduciendo así la fricción.

Recreus recomienda una temperatura de impresión de 215 - 250 °C con una velocidad máxima de 60 mm/s. La propia marca indica que no es necesario una cama caliente para una correcta impresión ya que se adhiere bien a la cama sin la necesidad de ningún producto de adhesión adicional. Con respecto a las retracciones, si se producen atascos en el extrusor se debe desactivar y en caso de estar imprimiendo a una velocidad de 40mm/s se recomienda una distancia de retracción de 4 - 6 mm. Por último, el fabricante recomienda aumentar el flow si la impresión es intermitente (entre 105 % - 115 %) y para evitar el estrangulamiento del filamento y evitar atascos se debe reducir la presión del extrusor que presiona el filamento sobre la polea del motor.

A medida que el usuario vaya adquiriendo experiencia con Filaflex Purifier podrá aumentar la velocidad y disminuir la temperatura de impresión para conseguir unos acabados de alta calidad. Es necesario utilizar un ventilador de capa, ya que este material al fundirse es bastante líquido. A lo que la altura de capa respecta, no afecta a su adherencia entre capas ( Ideal entre 0.1 y 0.25 mm).

La última recomendación que se propone sería la utilización de una secadora de filamento como por ejemplo la PrintDry Pro, ya que un filamento que esté en malas condiciones debido a la absorción de humedad además de generar problemas en el nozzle, generaría una pérdida en la resistencia térmica y química y creación de burbujas en la pieza impresa. Se recomienda un secado a una temperatura de 50 °C durante al menos 4 h.

Propiedades destacadas

Temperatura de impresión
215 - 250 ºC
Diámetro de filamento
1.75 / 2.85 mm
Densidad
1,17 g/cm³

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