Diamantdüse / Nozzle DIANOZ 3D

Die meisten 3D-Druckdüsen leiden unter schnellem Verschleiß oder schlechter Wärmeleitung, was die Druckqualität und -effizienz beeinträchtigt. Abgenutzte Spitzen verursachen Oberflächenunregelmäßigkeiten und minderwertige Drucke, die zeitaufwändige Anpassungen erfordern. Der Austausch abgenutzter Düsen kann den Druck unterbrechen, Parameter ändern und die Qualität beeinträchtigen. Wärmeisolierende Düsen verringern die Zuverlässigkeit, verursachen raue Oberflächen und ungenaue Temperaturkontrolle. Die Kompensation für die Isolierung erhöht den Energieverbrauch um bis zu 15%.

Bild 1: Die Dianoz-Düse. Quelle: Dianoz.

Die Dianoz-Düse von Dianoz 3D (Gühring) erweist sich als Lösung, die genau auf die Bewältigung dieser Herausforderungen zugeschnitten ist. Hergestellt mit akribischer Liebe zum Detail, verfügt die Dianoz-Düse über eine wohl durchdachte Geometrie und eine synthetische schwarze Diamantspitze. Dieses Design hilft, eine ultrahohe Verschleißfestigkeit, sehr hohe Wärmeleitfähigkeit und eine hohe Wärmebeständigkeit von bis zu 550 ºC zu erreichen. Die Anatomie der Dianoz-Düse wird unten detailliert erläutert.

Die Düse

Die Dianoz-Düse garantiert eine gleichmäßige Materialextrusion und glättet die Bauteiloberfläche mit ihrer fortschrittlichen Bügelfläche, die selbst bei hochabrasiven Filamenten eine außergewöhnliche Verschleißfestigkeit bietet. Ihre komplexe Geometrie und synthetische schwarze Diamantspitze gewährleisten maximale Haltbarkeit und Leistung, was Dianoz als revolutionären Fortschritt in der FFF-Technologie positioniert.

Bild 2: Die Anatomie der Dianoz-Düse. Quelle: Dianoz.

Laut Tests am Fraunhofer-Institut für Fertigungstechnik und Automatisierung sorgt der Einsatz eines Diamanteneinsatzes in der Dianoz-Düse für eine nahezu identische Extrusionsstabilität wie bei Messingdüsen, mit dem zusätzlichen Vorteil einer überlegenen Abriebfestigkeit. Die Dianoz-Düse erweist sich als etwa 4-mal wärmeleitfähiger als Messing.

Bild 3: Der Vergleich von Härte und Wärmeleitfähigkeit zwischen der Dianoz-Düse und anderen Düsen. Quelle: Dianoz.

Im Vergleich zu alternativen verschleißfesten Düsen wie Rubin ist die Dianoz-Düse etwa 3-mal härter und zeigt eine gleichmäßigere Extrusionsleistung über einen breiteren Temperatur- und Extrusionsgeschwindigkeitsbereich (bis zu 550 ºC).

Ausrüstungs- und Materialkompatibilität

Mit einer Reihe von Varianten verfügbar gewährleistet die Dianoz-Düse Kompatibilität mit verschiedenen 3D-Druckern und deckt verschiedene Druckanforderungen ab, was eine nahtlose Druckerfahrung und überlegene Druckergebnisse garantiert. Die verfügbaren Optionen sind in der untenstehenden Tabelle zusammengefasst. Dank der Verfügbarkeit von Durchmessern von so klein wie 0.2 mm bis zu so groß wie 1.0 mm kann der Benutzer sowohl kleine und hochdetaillierte Modelle drucken als auch große Teile oder Chargen in kürzester Zeit herstellen.

Tabelle 1: Die verfügbaren Optionen für die Dianoz-Düse. Quelle: Filament2Print.

Die Faustregel zur Bestimmung der idealen Schichthöhe lautet wie folgt: Die minimale Schichthöhe beträgt 0.25 * Düsendurchmesser, und die maximale Schichthöhe beträgt 0.75 * Düsendurchmesser. Je nachdem, für welches System sie entwickelt wurden, haben die Düsenvarianten unterschiedliche Abmessungen, und der Benutzer muss sicherstellen, dass er den richtigen Düsentyp kauft, um die Kompatibilität mit seinem 3D-Drucker zu gewährleisten.

Bild 4: Die Abmessungen der verschiedenen Varianten der Dianoz-Düse. Quelle: Dianoz.

Kompatibel mit einer breiten Palette von Materialien eignet sich die Dianoz-Düse für glas- und kohlenstofffasergefüllte Filamente sowie keramik- und metallgefüllte und Hochtemperatur-Filamente wie PEEK, PEI und PEKK dank ihrer maximalen Temperaturbeständigkeit von bis zu 550 ºC. Die Dianoz-Düse funktioniert auch nahtlos mit Standardkunststoffen wie ABS, PETG, PLA und TPE und bietet Vielseitigkeit für verschiedene 3D-Druckanwendungen. Einige andere Materialien, mit denen die Dianoz-Düse verwendet werden kann, sind ASA, CPE, HDPE, HIPS, LDPE, PA, PBT, PC, PC-ABS, PCL, PCTG, PMMA, POM, PP, PPSU, PS, PVA, PVDF und mehr.

Warum Dianoz wählen?

Es gibt viele Gründe, die Dianoz-Diamantspitzen-Düse für Ihr Equipment zu wählen, aber die 4 Hauptgründe liegen in der Verschleißfestigkeit, Präzision, Zuverlässigkeit und Kosteneffizienz dieser Düse:

1. Extrem verschleißfest - Die extreme Haltbarkeit der Düse ermöglicht das nahtlose Drucken von anspruchsvollen Materialien wie Glas oder kohlenstofffaserverstärkten Kunststoffen, Keramiken, metallgefüllten Materialien und Hochtemperatur-Filamenten. Die gleichbleibende Leistung auf verschiedenen Materialien bedeutet eine kontinuierliche Nutzung in verschiedenen Anwendungen und weniger Düsenwechsel.
2. Präzise - Die Dianoz-Düse ist sehr präzise, mit hoher Wärmeleitfähigkeit, die einen gleichmäßigen Filamentfluss und hervorragende Oberflächenfinishs gewährleistet. Ihr optimierter Filamentkanal reduziert die Reibung und sorgt für eine gleichmäßige Materialextrusion. Die Bügeloberfläche der Düse verbessert die Druckqualität und Details.
3. Zuverlässig - Die Dianoz-Düse gewährleistet zuverlässigen 3D-Druck mit kontinuierlichem Betrieb, gleichmäßiger Schichthöhe und zuverlässigen Temperatureinstellungen und eliminiert die Notwendigkeit häufiger Düsenwechsel und Anpassungen.
4. Kosteneffizient - Die Dianoz-Düse ist kosteneffizient durch weniger Käufe und reduzierte Personalkosten für Wartung und Ersatz. Ihre Fähigkeit, bei niedrigeren Drucktemperaturen zu arbeiten, hilft auch, Energiekosten zu senken und trägt so zu Gesamtkosteneinsparungen bei 3D-Druckoperationen bei.

Bild 5: Die Dianoz-Düse. Quelle: Dianoz.

Die Wahl der Dianoz-Diamantspitzen-Düse eröffnet den Benutzern eine Welt der Möglichkeiten, die nahtloses Drucken von anspruchsvollen Materialien wie Glas oder kohlenstofffaserverstärkten Kunststoffen, Keramiken, metallgefüllten Materialien und Hochtemperatur-Filamenten ermöglicht, aber auch eine breite Palette von Standardmaterialien. Die Präzision der Düse gewährleistet makellose Oberflächenfinishs, was sie ideal für Anwendungen mit komplexen Details und hochwertigen Drucken, aber auch für schnelle Herstellung großer Teile und Chargen macht. Mit zuverlässiger Leistung und Kosteneffizienz können Benutzer verschiedene Projekte ohne Unterbrechungen angehen, von komplexen Prototypen bis hin zu langlebigen Endprodukten, und dabei die Betriebskosten optimieren.