Lay Ceramic Pulver
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Lay Ceramic Pellets (in Pulver) - Kai Parthy

KAI-PELLETS-CERAMIC-1KG
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Ungefähre Lieferung: Freitag 27 Dezember

Die Lay Ceramic Pellets, entwickelt von Ingenieur Kai Parthy, sind Teil der Marke Lay Filaments, die bekannt ist für ihre spezialisierten und funktionalen 3D-Druckmaterialien. Diese Pellets liegen in Form von sehr feinem sinterbarem Pulver vor, das aus einem polymeren Binder besteht, der mit modifiziertem Tonpulver kombiniert ist. Aufgrund ihrer geringen Partikelgröße, die von 0,05 bis 1,5 mm reicht, haben die Lay Ceramic Pellets das Aussehen von Pulver, sind jedoch für die Verwendung mit Pellet-Extrudern oder Pellet-3D-Druckern wie Tumaker anstelle von SLS-3D-Druckern konzipiert.

Das Lay Ceramic-Pulver von Kai Parthy

Bild 1: Das Lay Ceramic-Pulver von Kai Parthy. Quelle: Lay Filaments.

Die Zusammensetzung des Lay Ceramic-Pulvers ermöglicht einen einfachen Fluss durch einen Trichter zu einer Extrusionsschraube, was es ideal macht, um Teile zu schaffen, die später vollständig in Keramik umgewandelt werden können. Das Pulver bietet einen breiten Temperaturbereich von 180-260 ºC für den Druck, was Flexibilität in verschiedenen 3D-Druckkonfigurationen gewährleistet.

3D-gedruckte Teile mit dem Lay Ceramic-Pulver vor und nach der Nachbearbeitung

Bild 2: 3D-gedruckte Teile mit dem Lay Ceramic-Pulver vor und nach der Nachbearbeitung. Quelle: Lay Filaments.

Sobald das Teil gedruckt ist, ist ein Entbinderungsprozess bei 250-500 ºC erforderlich, um den polymeren Binder zu entfernen. Danach durchläuft das Teil eine Sinterung bei 1050 ºC, um seine endgültige Keramikform zu erreichen. Designer sollten mit einer Schrumpfung im Ofen von etwa 35% rechnen, da das Teil während des Sinterprozesses an Größe verliert.

Von links nach rechts, Teil, das mit dem Lay Ceramic-Pulver nach Entbinderungs-, Sinter- und Emailierungsprozess 3D-gedruckt wurde

Bild 3: Von links nach rechts, Teil, das mit dem Lay Ceramic-Pulver nach Entbinderungs-, Sinter- und Emailierungsprozess 3D-gedruckt wurde. Quelle: Lay Filaments.

Ursprünglich braun in der Farbe verwandelt sich das gedruckte Objekt in weiße Ton, nachdem der Binder verbrannt wurde. Darüber hinaus kann das gesinterte Keramikelement weiter verfeinert werden mit Nachbearbeitungstechniken wie Emailierung bei Temperaturen über 1000 ºC.

Detaillierte Anleitungen zur Extrusion, Entbinderung und Sinterung sowie Ratschläge zur Teilgestaltung finden sich im Handbuch im Abschnitt Anhänge.

Allgemeine Informationen

Material Keramik + Bindemittel
Format 1 kg
Dichte - g/cm³

Thermische Eigenschaften

Schmelztemperatur - ºC
Erweichungstemperatur - ºC
Verarbeitungstemperatur 180-260 ºC
MFR-Verhältnis -

Sintereigenschaften

Container Feuerfester Schmelztiegel
Maximale Temperatur 1050 ºC

Andere

HS Code 3901.1

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