Pó Lay Ceramic
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Pellets Lay Ceramic (em pó) - Kai Parthy

KAI-PELLETS-CERAMIC-1KG
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Entrega aproximada: quarta-feira 27 novembro - quarta-feira 4 dezembro

Os pellets Lay Ceramic, desenvolvidos pelo engenheiro Kai Parthy, fazem parte da marca Lay Filaments, conhecida por seus materiais de impressão 3D especializados e funcionais. Esses pellets vêm em formato de pó sinterizável muito fino, que consiste em um aglutinante polimérico combinado com pó de argila modificado. Devido à sua pequena distribuição de tamanho de partículas, variando de 0,05 a 1,5 mm, os pellets Lay Ceramic têm aparência de pó, mas são projetados para serem usados com extrusores de pellets ou impressoras 3D de pellets, como Tumaker, em vez de impressoras 3D SLS.

O pó Lay Ceramic de Kai Parthy

Imagem 1: O pó Lay Ceramic de Kai Parthy. Fonte: Lay Filaments.

A composição do pó Lay Ceramic permite um fluxo fácil através de um funil para um parafuso extrusor, tornando-o ideal para criar partes que podem ser totalmente convertidas em cerâmica posteriormente. O pó oferece uma ampla faixa de temperatura de impressão de 180-260 ºC, garantindo flexibilidade em várias configurações de impressão 3D.

Partes impressas em 3D com o pó Lay Ceramic antes e depois do pós-processamento

Imagem 2: Partes impressas em 3D com o pó Lay Ceramic antes e depois do pós-processamento. Fonte: Lay Filaments.

Uma vez que a parte é impressa, é necessário um processo de debinding a 250-500 ºC para remover o aglutinante polimérico. Após isso, a parte passa por sinterização a 1050 ºC para alcançar sua forma final de cerâmica. Os designers devem considerar um encolhimento no forno de aproximadamente 35%, pois a parte diminuirá de tamanho durante o processo de sinterização.

Da esquerda para a direita, parte impressa em 3D com o pó Lay Ceramic após desaglomerado, sinterização e esmaltação

Imagem 3: Da esquerda para a direita, parte impressa em 3D com o pó Lay Ceramic após desaglomerado, sinterização e esmaltação. Fonte: Lay Filaments.

Inicialmente marrom, o objeto impresso se transforma para se assemelhar a argila branca após a queima do aglutinante. Além disso, a parte cerâmica sinterizada pode ser refinada ainda mais com técnicas de pós-processamento, como esmaltagem a temperaturas acima de 1000 ºC.

As instruções detalhadas sobre extrusão, desaglomerado e sinterização, bem como conselhos sobre design de partes, podem ser encontradas no Manual na seção de Anexos.

Informação geral

Material Cerâmica + aglutinante
Formato 1 kg
Densidade - g/cm³

Propriedades térmicas

Temperatura de fusão - ºC
Temperatura de amolecimento - ºC
Temperatura de processamento 180-260 ºC
Ratio MFR -

Propriedades de sinterização

Recipiente Cadinho refractário
Temperatura máxima 1050 ºC

Outras

HS Code 3901.1

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