GP20 Kunststoff-Häcksler - 3devo

Plastikrecycling ist entscheidend für nachhaltige Praktiken in der Forschung und Produktion von Filamenten. Es reduziert die Umweltbelastung, indem es Abfälle von Deponien ablenkt und natürliche Ressourcen schont. Dies unterstützt die Kreislaufwirtschaft, indem Materialien wieder in Produktionszyklen eingeführt werden, und bietet eine wirtschaftliche und umweltfreundliche Alternative für 3D-Druck-Filamente. 3devo, ein niederländisches Technologieunternehmen, das von innovativen Ingenieuren gegründet wurde, spezialisiert sich auf Filament-Extrusionstechnologie mit Maschinen wie den Filamentherstellern FM ONE, FM TWO und diesem GP20 Kunststoffschredder.

Der GP20 Hybrid-Schredder

Der GP20 Hybrid-Kunststoffschredder ist ein hochmodernes Doppelfunktionsgerät, das Schredder- und Granulierfähigkeiten kombiniert und gegenüber seinem Vorgänger, dem SHR3D IT, weiterentwickelt wurde. Während der SHR3D IT bei kleinen Projekten und in der Forschung hervorragte, wurde der GP20 für größere Anwendungen optimiert und bietet etwa die dreifache Verarbeitungskapazität.

Video 1: Die Hybridversion des GP20-Schredders. Quelle: 3devo.

Dieser Kunststoffschredder integriert eine leistungsstarke Schredder-Einheit, die für ein breites Spektrum an Polymeranwendungen geeignet ist, ergänzt durch einen Granulator, der hochwertige Regranulate produzieren kann. Zusammen erfüllen diese Komponenten nahezu alle industriellen Anwendungsanforderungen. Die Maschine ist darauf ausgelegt, konsistent regranulierte Pellets in einer einzigen Operation zu produzieren und Kunststoff effektiv auf Partikel von weniger als 4 mm zu reduzieren.

Bild 1: Die Komponenten sind für präzises Schreddern in einem Durchgang optimiert. Quelle: 3devo.

Der GP20 ist darauf ausgelegt, ein breites Spektrum an thermoplastischen Materialien zu verarbeiten, einschließlich gängigem Polymer wie PET, PP, PLA, HDPE, PETG, ABS, LDPE, PS und PHB, sowie technische Materialien wie TPU, PCL, PPS, PA6, TPE, PC, POM, PA66, PVA, ASA, PA oder PA12. Diese Materialien sind häufig in den folgenden Anwendungen zu finden:

• PET - Getränkeflaschen, Lebensmittelverpackungen.
• HDPE - Milchkannen, Reinigungsmittelflaschen, Plastiktüten.
• PVC - Rohre, Vinylböden, medizinische Geräte.
• LDPE - Plastiktüten, Six-Pack-Ringe, verschiedene Verpackungen.
• PP - Verpackungen, Textilien, Autoteile.
• PS - Einwegkaffeebecher, Kunststofflebensmittelboxen.
• PEEK - Luftfahrt-, Automobil- und Medizinsektor.

Der GP20-Schredder ist auch mit hochleistungsfähigen Polymeren wie PEEK, PEKK, PEI, PSU oder PPSU kompatibel und bietet außergewöhnliche Vielseitigkeit. Dies macht ihn zu einer idealen Wahl für verschiedene Recycling- und Produktionsprojekte, die unterschiedliche Kunststofftypen in verschiedenen Industrien umfassen. Ein umfassender Leitfaden zur Materialkompatibilität ist auf der Hersteller-Website zu finden.

Bild 2: Die Anatomie des GP20 Hybrid-Schredders. Quelle: 3devo.

Zu den wichtigsten Merkmalen des GP20 gehören ein modulares Design, das kundenspezifische Anpassungen ermöglicht, und die separate Nutzung des Schredders und Granulators. Intelligente Einstellungen integrieren Sensoren für verbesserte Automatisierung, einschließlich intelligenter Zuführung mit automatischen Geschwindigkeitsanpassungen, Problemlösung mit automatischer Klingenumkehr und Temperaturregelung, um ein Schmelzen des Kunststoffs zu verhindern.

Bild 3: Der GP20-Schredder hat anpassbare Klingen. Quelle: 3devo.

Die anpassbare Klingenanordnung des Schredders, mit Optionen wie 2-, 3- oder 7-Zahn-Klingen, sorgt für optimale Leistung bei verschiedenen Materialien. Sicherheitsverbesserungen, einschließlich CE-Zertifizierung, schützen vor Gefahren, mit einem durchdachten Trichterdesign, das den direkten Kontakt mit kritischen Komponenten verhindert. Die einfache Wartung wird durch zugängliche und demontierbare Maschinenteile erleichtert, was die Langlebigkeit fördert und Kreuzkontaminationen vermeidet.

Bild 4: Der Rotor und das Sieb des GP20-Granulators. Quelle: 3devo.

Der GP20-Granulator verfügt über einen Rotor mit 3 Klingen und ein Sieb mit 3,5 mm. Dieses Modul zeichnet sich durch nahtlose Automatisierung und präzises Schneiden aus. Es produziert durchgehend hochwertige Regranulate mit gleichmäßigen Partikelgrößen, die strenge betriebliche Anforderungen erfüllen. Die Automatisierung des Granulatorbetriebs verringert das Risiko von Verstopfungen, wodurch ein kontinuierlicher und effizienter Betrieb gewährleistet wird, sobald das Material zugeführt und die Drehgeschwindigkeit ausgewählt wurde.

Bild 5: Die Motoren, die den Schredder und den Granulator antreiben. Quelle: 3devo.

Der Schredder und der Granulator werden jeweils von einem 750-W-Motor angetrieben, was eine Gesamtleistung von 1500 W ergibt. Dieses Doppelmotor-Design gewährleistet eine ununterbrochene und konstante Leistung jedes Moduls. Zusätzlich zu den Motoren, dem Trichter, dem Schredder und dem Granulator ist die GP20-Lösung mit einem Behälter und einem Wagen ausgestattet.

Bild 6: Der geräumige Trichter sorgt für eine reibungslose Zuführung in den Schredder. Quelle: 3devo.

Der Behälter sorgt dafür, dass das geschredderte und granulierte Material während der Produktion und dem Transport sicher bleibt. Die langlebigen Räder und der robuste Rahmen des Wagens ermöglichen einen einfachen Transport der gesamten Einheit innerhalb des Arbeitsbereichs. Eine detaillierte Liste aller Komponenten, die die GP20 Hybrid-Lösung bilden, kann in diesem Artikel nachgelesen werden.

Professionelle Lösung für Kunststoffrecycling

Der GP20-Schredder bietet signifikante Vorteile beim Kunststoffrecycling und bei der -produktion. Er kombiniert leistungsstarke Schredder- und Granulierfähigkeiten und verarbeitet eine breite Palette von thermoplastischen Materialien. Sein modulares Design ermöglicht anpassbare Konfigurationen, die die Effizienz für verschiedene Anwendungen optimieren.

Bild 7: Plastik, das mit dem GP20 Schredder geschreddert wurde. Quelle: 3devo.

Mit intelligenten Sensoren verbessert, gewährleistet der GP20 einen automatisierten Betrieb mit Funktionen wie automatischen Geschwindigkeitsanpassungen und Klingenrückführung zur Problembehebung. CE-zertifiziert für die Sicherheit, verfügt er über eine benutzerfreundliche Schnittstelle und leicht zu reinigende Komponenten, was den GP20 zu einer zuverlässigen Wahl für Industrien macht, die nach effizienten und nachhaltigen Kunststoffverarbeitungslösungen suchen.