PEKK mit Kohlefaser
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PEKK-A CF Pellets

NANOVIA-PELLETS-PEKK-A-CF-500
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PEKK CF (PolyEtherKetonKeton) gilt als hochentwickeltes technisches Polymer, das zur PAEK-Familie gehört, gemischt mit Kohlefaser. Kohlefaser ist ein pseudoamorphes Material, das PEKK CF einen niedrigeren Schmelzpunkt und eine langsamere Kristallisation verleiht und die Kristallisationstemperatur hoch hält. Diese Bindung erhöht auch die strukturelle Stabilität und verbessert die mechanischen und drucktechnischen Eigenschaften. Aus diesem Grund hat sich PEKK CF einen Platz unter den beiden leistungsfähigsten und am einfachsten zu verarbeitenden Materialien im FDM/FFF-3D-Druck verdient. Darüber hinaus konkurriert dieses Material auf einer allgemeinen Ebene mit den am häufigsten verwendeten Thermoplasten in der technischen Industrie (Polysulfone, Polyphenylensulfide und Polyketone).

PEKK-A CF-Granulat von Nanovia hat alle Eigenschaften, die ein fortschrittlicher Werkstoff benötigt. Dieses Material bietet eine hohe Betriebstemperatur und eine konstante maximale Arbeitstemperatur bei einem Druck von 1,8 MPa von mehr als 139ºC. Der Hauptvorteil im Vergleich zu anderen Materialien ist, dass sich die mechanischen Eigenschaften bei diesen Temperaturen kaum verändern. Das liegt an der hohen Dimensionsstabilität, die dank der Kohlefaser verbessert wurde. Die Strukturform bleibt auch bei höheren Temperaturen erhalten, was bei den meisten für den FDM/FFF-3D-Druck entwickelten Materialien undenkbar ist. Diese Qualitäten werden für die Herstellung von Kurzzeit-Spritzgießwerkzeugen, Kohlefaser-Laminierwerkzeugen und anderen Arten von Formen verwendet, die hohen Druck- und Temperaturwerten ausgesetzt sind (Autoklav). Zu diesen hochfesten Formen gehören solche, die für den Vulkanisationsprozess von Kunststoffen, wie z. B. Gummi, verwendet werden. Dank PEKK-A CF können Formen schneller, einfacher und kostengünstiger hergestellt werden als die bisherigen Stahlformen.

Der Hauptvorteil dieses Materials im Vergleich zu anderen der gleichen Familie ist seine chemische Beständigkeit. Die chemischen Beständigkeitswerte sind sogar höher als die von PEI und PEI CF. PEKK-A CF ist gegen eine große Liste von Flüssigkeiten beständig: Halogenkohlenwasserstoffe (Benzol), Automobilflüssigkeiten (Kühlmittel), Alkohol und wässrige Lösungen (Meerwasser). Diese Eigenschaft zusammen mit seiner geringen Dichte (1,27 g/cm3) und der Tatsache, dass es ein flammhemmendes Material ist, macht PEKK-A CF zu einem sehr verbreiteten Material für die Herstellung von Endteilen von Motorenteilen im Luftfahrt- und Automobilbereich, durch die Flüssigkeiten, Öle und Gase hindurchgehen.

Aplicación de ingeniería con PEKK-A CF

Bild 1: Engineering-Anwendung mit PEKK-A CF. Quelle: Nanovia

Bei der Herstellung von Teilen für technische Zwecke ist es sehr wichtig, dass sie keine elektrischen Stromnebenschlüsse verursachen oder stören. PEKK-A CF mit Kohlefaser hat eine hohe dielektrische Stabilität (Widerstand eines elektrisch isolierenden Materials, leitfähig zu werden) und kann zur Herstellung von Isolierteilen für elektronische Schaltungen oder Gehäusen für elektrische Steckdosen verwendet werden. Insbesondere die Anwendung dieses Materials in elektronischen Schaltungen ist ideal, um den Betrieb zu gewährleisten, da PEKK-A CF ein Material mit einer großen Kapazität zur Wärme- und Frequenzableitung ist. In Bezug auf die mechanischen Eigenschaften zeichnet sich PEKK-A CF durch hohe Festigkeitswerte in allen Bereichen aus. 

PEKK-A CF-Granulat enthält kein recyceltes oder aufgearbeitetes Material. Dank dieser Eigenschaften ist das PEKK-A CF-Granulat perfekt für den 3D-Druck geeignet und erreicht eine hohe Druckqualität. Es gibt mehrere Methoden zur Verwendung von Granulaten im 3D-Druck:

  • PEKK-A CF-Granulat kann zur Herstellung von Filament für FDM 3D-Drucker mit Filastruder oder jedem anderen Filamentextruder verwendet werden.
  • Es ist möglich, einen Granulat-Extruder direkt für den 3D-Druck zu verwenden.

Mit der Kombination von PEKK-A CF Pellets und einem guten Filamentextruder wie Filastruder ist es möglich, 3D-Druckfilament mit ähnlichen Qualitäten wie ein kommerzielles PEKK-A CF Filament wie das PEKK-A CF Filament von Nanovia zu erhalten. 

Bei der Verwendung von PEKK-A CF-Granulat zur Herstellung von Filament mit einem Filamentextruder wie z.B. Filastruder oder der Verwendung eines Granulat-Extruders für den direkten 3D-Druck ist zu beachten, dass die Extrusionstemperatur in Abhängigkeit von der verwendeten Extrusionsgeschwindigkeit geregelt werden muss. Um optimale Ergebnisse zu erzielen, wird empfohlen, die Anwendungshinweise des Produkts zu lesen.

Allgemeine Informationen

Hersteller Nanovia
Material PEEK/PEKK
Format 1000 g / 10000 g
Dichte 1.27 g/cm³

Elektrische Eigenschaften

Mechanische Eigenschaften

Dehnung bei Bruch 80 %
Zugfestigkeit - MPa
Zugmodul 3850 MPa
Biegefestigkeit - MPa
Biegemodul 4747 MPa
Oberflächenhärte -
Stoßfestigkeit 5.5 KJ/m²

Thermische Eigenschaften

Schmelztemperatur - ºC
Erweichungstemperatur - ºC
Verarbeitungstemperatur 395 ºC
MFR-Verhältnis -
Glasübergangstemperatur - ºC
Wärmeumlenkungstemperatur - ºC

Spezifische Eigenschaften

Klassifizierung der Entflammbarkeit UL 94 V0 @ 3mm
Chemische Beständigkeit

Andere

HS Code 3901.1

Um PEKK-A CF zu verwenden, benötigen Sie umfangreiche Erfahrung in der 3D-Druckindustrie und einen Granulat-Extruder oder einen qualifizierten 3D-Drucker, da eine Extrusionstemperatur von 395 °C erforderlich ist. Bei 3D-Druckern ist außerdem eine Basistemperatur von 165 °C und eine Kammertemperatur von 80 °C erforderlich. Es wird daher empfohlen, industrielle 3D-Drucker zu verwenden, die alle Anforderungen erfüllen.

Nachbearbeiten:

Beim Bedrucken der gewünschten Teile mit PEKK-A CF entstehen, wie bei jedem Kunststoff, innere Spannungen, die zu unerwünschten Rissen oder Verformungen führen können. Das Entfernen dieser Spannungen ist sehr einfach und erfordert nur einen Heißluftofen und die folgenden 5 Schritte:

  1. Legen Sie die Stücke bei Raumtemperatur (20ºC) in den Ofen.
  2. Heizen Sie den Ofen bei 150ºC für 1 Stunde auf.
  3. Nach 1 Stunde die Temperatur auf 200ºC erhöhen und eine weitere Stunde stehen lassen.
  4. Senken Sie die Temperatur wieder auf 150ºC für 30 Minuten.
  5. Schalten Sie nach 30 Minuten den Ofen aus und lassen Sie die Stücke im Ofen auf Raumtemperatur abkühlen.

Dieser Vorgang muss von qualifiziertem Personal durchgeführt werden.

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