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Adura™ X

Ref.: ADDN-ADURAX-175-1000

89,25 €

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Addnorth ist ein schwedischer Hersteller von 3D-Druckfilamenten, der für die Produktion von sehr hochwertigen Filamenten bekannt ist, sowie für die starke Entwicklung von Materialien für wissenschaftliche und technische Anwendungen.

Adura™ X ist ein kohlenstofffaserverstärktes Filament auf Nylonbasis, was zu einem extrem vielseitigen Filament führt, das Flexibilität und Steifigkeit ausgleicht. Dieses Filament ist ideal für die Herstellung robuster Teile für Hochleistungsumgebungen.

Adura™ X-Filament behält bestimmte Eigenschaften von Nylon bei, wie z. B. gute Flexibilität, chemische und thermische Beständigkeit.

Kohlenstofffasern machen das Filament steifer und weniger anfällig für Schrumpfung, aber immer noch nicht zu steif, um die ausgezeichnete Schlagfestigkeit von Nylon und einen Teil seiner Flexibilität zu erhalten. Darüber hinaus verbessern Carbonfasern die Haftung auf der Bauplatte und reduzieren den Verzugseffekt, der bei Nylonfilamenten sehr häufig auftritt, erheblich.

Piezas impresas con Adura X

Bild 1: Mit Adura™ X gedruckte Teile. Quelle: Addnorth.

Neben all diesen mechanischen Eigenschaften macht die mattschwarze Oberfläche des Adura™ X Filaments dieses auch für Architektur- und Designanwendungen attraktiv.

Es wird empfohlen, eine Düse aus gehärtetem Stahl zu verwenden, da Kohlefaser sehr abrasiv ist und Messingdüsen schnell verschleißt, was das Ergebnis von 3D-Druckteilen mit diesem Material negativ beeinflussen kann.

Aufgrund seiner Vielseitigkeit, seiner mechanischen Eigenschaften und seiner exzellenten Oberflächenbeschaffenheit ist dieses Material sowohl für die Herstellung von Funktionsprototypen als auch für Endteile, die Belastungen standhalten müssen, sehr zu empfehlen.

Allgemeine Informationen
Material	PA
Format	1000 g
Dichte	(ISO 527) 1.2 g/cm³
Durchmesser des Filaments	1.75 / 2.85 mm
Filament-Toleranz	± 0.025 mm
Länge des Filaments	(1.75 mm) ± 346 m / (2.85 mm) ± 130 m

Druckeigenschaften
Drucktemperatur	260 - 280 ºC
Basis-/Betttemperatur	60 - 75 ºC
Temperatur in der Kammer	✗
Schichtlüfter	✗
Empfohlene Druckgeschwindigkeit	20 mm/s

Mechanische Eigenschaften
Dehnung bei Bruch	(ISO 527) 25 %
Zugfestigkeit	(ISO 527) 58 MPa
Zugmodul	(ISO 527) 1460 MPa
Biegefestigkeit	(ISO 178) 81 MPa
Biegemodul	(ISO 178) 3650 MPa
Oberflächenhärte	-

Thermische Eigenschaften
Erweichungstemperatur	145 ºC

Spezifische Eigenschaften
Transparenz	✗
Chemische Beständigkeit	✓

Andere
HS Code	3916.9
Spulendurchmesser (außen)	200 mm
Spulendurchmesser (innen)	52 mm
Spulenbreite	55 mm

Es wird empfohlen, Adura™ X-Filament bei einer Temperatur von 260 - 280 ºC und einer Temperatur von 60 - 75 ºC auf dem Heißbett zu drucken. Es gibt zwei Hauptfaktoren, die von der Temperatur beeinflusst werden:

Haftfähigkeit der Beschichtung. Die Haftung der Schicht nimmt mit steigender Temperatur zu. Es wird empfohlen, die erste Schicht mit einer höheren Temperatur zu drucken als den Rest des Modells, sowohl in der Düse als auch im heißen Bett.
Durchfluss. Mit steigender Temperatur nimmt der Durchfluss zu (Viskosität sinkt). Dies muss ggf. durch Vergrößerung der Schrumpfstrecke und evtl. Verringerung der Durchflussmenge kompensiert werden. Umgekehrt benötigen Abformungen bei niedrigen Temperaturen etwas weniger Schrumpfung und eventuell mehr Fluss. Es wird immer empfohlen, den geringstmöglichen Rückzug (Abstand und Geschwindigkeit) zu verwenden.

Adura™ X-Filament funktioniert auf jeder Art von Substrat. Um jedoch eine gute Haftung des Materials auf dem Untergrund zu gewährleisten, wird die Verwendung von BuildTak, DimaFix, PrintaFix oder Magigoo PA empfohlen. Der letztgenannte Klebstoff wurde ausschließlich für Nylon-Filamente entwickelt. Es muss sichergestellt werden, dass die Haftung der ersten Schicht fest und stark ist, um ein Verziehen zu vermeiden.

Bei Verzug wird die Verwendung von Raft empfohlen, um mögliche Kontraktionen beim Druck des Teils zu beseitigen. Es ist auch ratsam, den Brim zu programmieren, obwohl der Effekt geringer sein wird und je nach Geometrie des Stücks eine minimale Verformung der Basis hervorrufen könnte.

Aufgrund der Kohlefaserbelastungen, die die Messingextruder verschleißen, ist es ratsam, eine gehärtete Stahldüse zu verwenden, und es ist auch ratsam, am Ende des Drucks mit diesem Filament Reinigungsfilament zu verwenden.