Zetamix Porcelain Glazes

Nanoe steht an der Spitze der 3D-Druckindustrie und ist bekannt für ihre Zetamix-Reihe an bahnbrechender Präzisionsmaschinen und innovativen Materialien wie dem Zetamix Porzellan-Filament, das entwickelt wurde, um die industrielle additive Fertigung mit unvergleichlicher Innovation und Qualität voranzutreiben, indem es möglich wird, komplexe Porzellanformen schnell, kostengünstig und hochgradig anpassbar herzustellen.

Video 1: Die Porzellan-3D-Drucklösung von Nanoe. Quelle: HarzLabs.

Die Porzellan-Glasuren sind Teil der Porzellan-3D-Drucklösung von Nanoe und das Ergebnis einer Zusammenarbeit mit der Cerrinov Group. Sie werden in einem Paket von 8 Farben in 250-ml-Flaschen geliefert. Die enthaltenen Farben sind Weiß, Schwarz, Rot, Orange, Blau, Grün, Braun und Gelb.

Bild 1: Mit dem Zetamix-Porzellan-Filament gedruckte 3D-Teile nach dem Glasieren mit den Zetamix-Porzellanglasuren. Quelle: Nanoe.

Die Zetamix-Porzellanglasuren sind gebrauchsfertig und ermöglichen die schnelle, einfache, sichere und effektive Nachbearbeitung von mit dem Zetamix-Porzellan-Filament gedruckten Teilen. Das Ergebnis sind lebensmittelechte, wasserdichte und kratzfeste PorzellantTeile mit einer glänzenden, glatten, lebendigen und außergewöhnlich haltbaren Oberfläche.

Anleitung zur Verwendung

Die Arbeit mit den Zetamix-Porzellanglasuren ist sehr sicher und unkompliziert. Sobald das Teil mit dem Zetamix-Porzellan-Filament 3D-gedruckt wurde, muss es den Prozess des Entbinderungsverfahrens im Zetabind Ultraschallbad durchlaufen und anschließend im Zetasinter-Rohrsinterofen bei 1000 °C gesintert werden.

Bild 2: Die gedruckten Porzellanstücke können durch Eintauchen glasiert oder eingefärbt werden. Quelle: Nanoe.

Nachdem diese ersten Schritte abgeschlossen sind, können die gedruckten Porzellanstücke durch Eintauchen glasiert oder eingefärbt werden. Nach einer 30-minütigen Trockenphase werden die Stücke bei finaler Sinterung auf 1250 °C erhitzt.