3NTR zWAX

zWAX von 3NTR ist ein 3D-Druckpolymer, das für den Druck von Formen für das Wachsausschmelzverfahren entwickelt wurde. Mit dem zWAX Filament gedruckte Formen ermöglichen die Herstellung von Teilen mit Metalllegierungen, die den gleichen Teilen, die mit der SLS-Technologie hergestellt werden, in nichts nachstehen. Im Gegenteil, mit dem zWax Filament des italienischen Filament- und industriellen 3D-Druckerherstellers 3NTR lassen sich Teile mit noch höherer Dichte und Festigkeit herstellen.

Bild 1: Mit zWAX-Formen hergestellte Metallteile. Quelle: 3NTR.

Wachsausschmelzverfahren, auch bekannt als Feinguss, Präzisionsguss oder Guss mit verlorener Form (wenn ein anderes Material als Wachs verwendet wird), ist eine alte Technik zur Vervielfältigung von Gegenständen. Bei der traditionellen Herstellung ist der gesamte Prozess von der Vorbereitung des Modells bis zum fertigen Duplikat recht komplex und kostspielig und kann bis zu 12 Schritte umfassen. Die additive Fertigung bietet eine reduzierte und einfachere Möglichkeit, das Verfahren des verlorenen Formgusses in nur 6 einfachen Schritten durchzuführen:

1. Zunächst wird ein Modell des Objekts mit dem 3NTR zWax Filament 3D-gedruckt.
2. Anschließend wird das Modell mit Sand, Beton oder Gips umgeben.
3. Sobald das umgebende Material getrocknet und ausgehärtet ist, wird alles in einen Ofen gestellt, um das zWax-Modell auszubrennen.
4. Anschließend wird die leere Form mit der gewünschten Metalllegierung gefüllt.
5. Sobald die Legierung ausgehärtet ist, wird die Form gebrochen und entfernt, um das Metallobjekt freizulegen.
6. Das fertige Objekt kann mit Zitronensäure gereinigt werden, um die Sand-, Beton- oder Gipsreste zu entfernen, und für eine bessere Oberfläche poliert, geschliffen oder plattiert werden.

Das 3NTR zWax Filament ist ein weiteres Beispiel dafür, wie die additive Fertigung zur Weiterentwicklung bereits bestehender Technologien beiträgt, um sie besser, schneller und erschwinglicher zu machen. Das zWax Filament bietet Herstellern und Handwerkern die Möglichkeit, Formen für Metalllegierungen mit nur der Hälfte des Aufwands und unter Einsparung der Hälfte an Zeit und Ressourcen im Vergleich zur traditionellen Fertigung herzustellen.