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TPC 45D Ultrafuse
Das Ultrafuse TPC 45D Filament gehört zum BASF Ultrafuse Portfolio von flexiblen Filamenten. Wie alle Ultrafuse Filamente wird es auf hochmodernen computergesteuerten Maschinen hergestellt, die einen gleichbleibenden Filamentdurchmesser, gleichbleibende Eigenschaften und gleichbleibende Farben zwischen den Chargen gewährleisten. Das Ultrafuse TPC 45D Filament ist ein gummiartiges Elastomer und hat eine Shore-Härte von 45D. Eine seiner interessantesten Eigenschaften ist, dass es einen geringeren Kohlenstoff-Fußabdruck hat (50 % weniger als vergleichbare Co-Polyester), da es aus Rapsöl gewonnen wird.
Das Ultrafuse TPC 45D Filament kombiniert die besten Eigenschaften von Elastomeren (Kautschuken) und Polyestern. Es zeichnet sich durch ein verbessertes elastisches Verhalten und eine hervorragende Haftung in Z-Richtung aus, was bei Polymeren selten ist. Dies bedeutet, dass sich die 3D-gedruckten Schichten auch bei extremer Verformung nicht ablösen. Darüber hinaus zeigt TPC bei niedrigen Temperaturen sehr gute mechanische Eigenschaften und ist chemisch beständig und langlebig.
Aufgrund dieser Eigenschaften eignet sich das Ultrafuse TPC 45D Filament für die Herstellung von Prototypen und Werkzeugen, aber auch für Teile, die extrem flexibel sein müssen und ihre mechanischen Eigenschaften auch bei häufigem Zusammendrücken, Dehnen und Biegen beibehalten sollen. Einige gute Beispiele sind Miniaturreifen, Stoßfänger (energieabsorbierende Komponenten), Schläuche und Rohre, Luftkanäle, tragbare oder medizinische Geräte, Schuhe, Schutzabdeckungen für bewegliche Teile oder Teile, die eine weiche Oberfläche haben müssen (Roboterarme).
Der Hersteller empfiehlt, die folgenden Druckparameter und -methoden mit dem Ultrafuse TPC 45D Filament zu verwenden, um beste Ergebnisse zu erzielen: Düsentemperatur von 220-240 ºC (am besten 230-250 ºC), Betttemperatur von 20-60 ºC (am besten 0-30 ºC), Druckgeschwindigkeit von 20-50 mm/s (am besten 30-40 mm/s) und Durchflussmenge von 125-150 %, je nach verwendetem 3D-Drucker. Das empfohlene Extrusionssystem für die Verwendung des Ultrafuse TPC 45D Filaments ist ein Extruder mit Direktantrieb. Extruder mit indirektem Antrieb neigen bei flexiblen Filamenten zu Verstopfungen oder uneinheitlichem Durchsatz.
BASF empfiehlt außerdem, die Düse sehr nahe am Druckbett zu halten. Dies wird dadurch erreicht, dass zunächst das Bett nivelliert wird und dann Kapton Tape auf der Druckoberfläche angebracht wird, wodurch der Abstand zwischen der Bettoberfläche und der Düse leicht verringert wird. Es wird auch empfohlen, PP-Kleber oder Magigoo Flex zu verwenden, um die Haftung zu verbessern, und die Einstellung "Brim" in der Slicing-Software zu verwenden, um eine gute Haftung der ersten Schicht auf der Druckoberfläche zu gewährleisten.
Das Ultrafuse TPC 45D Filament sollte stets trocken gelagert werden - vor, während und nach dem Druck. Eine gute Möglichkeit, das Filament zu lagern, ist in der Originalverpackung, mit einer Filament-Trockenkapsel oder in einem vakuumversiegelten Beutel. Ein intelligenter Filament-Behälter kann ebenfalls verwendet werden, um das Filament vor Feuchtigkeit zu schützen. Während des Druckens kann die Spule in den Fiber Three Filament-Trockenkoffer oder einen Inline-Filamenttrockner gelegt werden. Wenn das Ultrafuse TPC 45D Filament überschüssige Feuchtigkeit aufnimmt (was sich unter anderem in Nässen, Blasen, Zischen und Oberflächenfehlern auf dem Teil äußert), sollte es bei 60 °C in einem Heißlufttrockner oder Vakuumofen 4 bis 16 Stunden lang getrocknet werden.
Flexibles, gummiartiges TPC-Filament mit hervorragender Zwischenlagenhaftung in Z-Richtung.