

Addnorth ist ein schwedischer Hersteller von 3D-Druckfilamenten, der für die Produktion von sehr hochwertigen Filamenten bekannt ist, sowie für die starke Entwicklung von Materialien für wissenschaftliche und technische Anwendungen.
Addbor N25 ist ein einzigartiges Material, das in Zusammenarbeit mit der Firma Additive Composite aus Uppsala entwickelt wurde. Es handelt sich um einen Verbundwerkstoff, der aus einer Polyamidmatrix besteht, die mit 25 Gew.-% Borkarbid (13 Vol.-%) gefüllt ist.
Borkarbid, oder schwarzer Diamant, hat eine Härte von 9,3 Mohs, eine der höchsten und nahe der Härte von Diamant. Seine Härte ist jedoch nicht seine wichtigste Eigenschaft, sondern es zeichnet sich durch die Fähigkeit aus, Neutronen zu absorbieren, ohne langlebige Radioisotope zu bilden. Dies macht es zu einem der effizientesten Absorber von Neutronenstrahlung, der häufig in der Strahlenabschirmung von Kernreaktoren eingesetzt wird.
Die Basis von Addbor N25 besteht aus einem Co-Polyamid, das speziell formuliert wurde, um den 3D-Druck des Materials zu erleichtern, da es eine sehr geringe Schrumpfung aufweist. Diese geringe Schrumpfung beim Druck ermöglicht sehr geringe Maßtoleranzen und hohe Präzision. Darüber hinaus verleiht die Verwendung einer Polyamidbasis dem Material eine ausgezeichnete mechanische Festigkeit sowie die Fähigkeit, kontinuierlich bei Temperaturen über 100 ºC zu arbeiten.
Dadurch ermöglicht Addbor N25 die Herstellung komplexer Teile, die nicht nur in der Lage sind, Neutronenstrahlung zu absorbieren, sondern auch unter den anspruchsvollsten Bedingungen zu arbeiten.
Dicke (mm) | Dämpfungslänge (mm) ( für 1/e) | Dämpfung | Übertragung |
---|---|---|---|
0.5 | 0.9 | 1.7 | 0.570 |
1.0 | 0.9 | 3.0 | 0.332 |
2.0 | 0.9 | 9.7 | 0.110 |
5.0 | 0.9 | 260.0 | 3.8 x 10-3 |
10.0 | 0.9 | 6.8 x 104 | 1.5 x 10-5 |
15.0 | 0.9 | 1.7 x 107 | 5.6 x 10-8 |
Darüber hinaus kann die Kunststoffmatrix bei hochenergetischer Strahlung als nuklearer Moderator wirken, die Neutronengeschwindigkeit reduzieren und die Leistungsfähigkeit des Materials verbessern.
Für bestimmte Anwendungen kann es sinnvoll sein, Schwermetallelemente einzubauen, um die erzeugte Gammastrahlung abzuschirmen, sowohl von außen als auch durch die Neutronenabsorption des Materials.
Zu den möglichen Anwendungen gehören die Herstellung von Schutzelementen in Forschungsumgebungen sowie in der Nuklear- oder Medizinindustrie, wie z. B. Kameragehäuse und Inspektionsgeräte, Blenden und Blocker für Strahlenbündel in Röntgen- und Synchrotronanlagen, Strukturbauteile...
Aus all diesen Gründen ist Addbor N25 ein einzigartiges 3D-Druckmaterial mit großem Potenzial in der Teilchenphysikforschung sowie in der Nuklear- und Medizinindustrie.
Allgemeine Informationen |
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Material | PA |
Format | 750 g |
Dichte | (ISO 527) 1.3 g/cm³ |
Durchmesser des Filaments | 1.75 / 2.85 mm |
Filament-Toleranz | ± 0.025 mm |
Länge des Filaments | (Ø 1.75 mm - 0.75 kg) ± 239.9 m / (Ø 2.85 mm - 0.75 kg) ± 90.4 m |
Druckeigenschaften |
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Drucktemperatur | 255 - 275 ºC |
Basis-/Betttemperatur | 60 - 75 ºC |
Temperatur in der Kammer | ✗ |
Schichtlüfter | ✗ |
Empfohlene Druckgeschwindigkeit | 20 - 30 mm/s |
Mechanische Eigenschaften |
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Dehnung bei Bruch | (ISO 527) 25 - 46 % |
Zugfestigkeit | (ISO 527) 50 - 58 MPa |
Zugmodul | (ISO 527) 1460 - 1720 MPa |
Biegefestigkeit | (ISO 178) 52 - 81 MPa |
Biegemodul | (ISO 178) 1425 - 3650 MPa |
Oberflächenhärte | - |
Thermische Eigenschaften |
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Erweichungstemperatur | 100 - 110 ºC |
Spezifische Eigenschaften |
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Transparenz | ✗ |
Chemische Beständigkeit | ✓ |
Andere |
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HS Code | 3916.9 |
Spulendurchmesser (außen) | 200 mm |
Spulendurchmesser (innen) | 52 mm |
Spulenbreite | 55 mm |
Es wird empfohlen, eine Drucktemperatur zwischen 255 ºC und 275 ºC zu verwenden, sowie eine Basistemperatur zwischen 60 ºC und 75 ºC. Je höher die Drucktemperatur, desto besser ist die Haftung zwischen den Schichten.
Der Durchfluss sollte entsprechend der verwendeten Drucktemperatur kompensiert werden. Bei höheren Temperaturen sollte der Durchflusswert reduziert und der Schrumpfungsabstand leicht erhöht werden, um das Auftreten von Fäden zu vermeiden. Es wird empfohlen, immer den kleinsten Rückzugsweg und die kleinste Rückzugsgeschwindigkeit zu verwenden, die das Nicht-Erscheinen von Fäden garantiert.
Wenn dieses Material zum ersten Mal verwendet wird, ist es ratsam, einen Temperaturkalibrierungsturm zu drucken, um die optimale Einstellung zu finden.
Um eine gute Haftung auf dem Untergrund zu erreichen, ist es ratsam, den Abstand zwischen Düse und Untergrund richtig zu kalibrieren und eine geeignete Haftlösung für Nylons zu verwenden, wie z. B. Magigoo PA.
Um die höchste Qualität zu erreichen, empfiehlt es sich, den Lagenlüfter zu deaktivieren und niedrige Drehzahlen und geringe Lagenhöhen zu verwenden. Es wird empfohlen, eine Druckgeschwindigkeit von 45 mm/s und eine Schichthöhe von 0,15 mm zu verwenden.
Obwohl es nicht unbedingt erforderlich ist, werden in geschlossenen Druckern bessere Ergebnisse erzielt, da die Abkühlzeit verkürzt und die Haftung zwischen den Schichten erhöht wird.
Um Fadenbildung zu vermeiden, wird ein Rückzugsabstand von 5 mm bei Bowdenextrudern und 1 mm bei Direktextrudern sowie eine Rückzugsgeschwindigkeit von 20-30 mm/s empfohlen.
Da es sich um ein stark abrasives Material handelt, ist es notwendig, gehärtete Düsen zu verwenden, wie z. B. Olsson Ruby oder Vanadium-Düsen, und mit einer Ausgangsgröße größer als 0,5 mm.