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Hinweis: In diesem Leitfaden werden Konzepte in allgemeiner Form erörtert und nicht auf eine bestimmte Marke oder ein bestimmtes Modell eingegangen, auch wenn diese an einigen Stellen erwähnt werden. Die Kalibrierungs- und Einstellverfahren können sich von Marke zu Marke und von Modell zu Modell erheblich unterscheiden. Es wird daher empfohlen, vor der Lektüre dieses Leitfadens das Handbuch des Herstellers zu konsultieren.
Die Drucktemperatur eines bestimmten Filaments hängt nicht nur von der Art des Materials, sondern auch von den Druckbedingungen ab. Druckgeschwindigkeit, Düsendurchmesser, Extrudertyp oder der Abstand zwischen Extruder und Hotend haben einen erheblichen Einfluss auf die optimale Drucktemperatur. Aus diesem Grund geben die Hersteller in der Regel einen Temperaturbereich und nicht eine bestimmte Temperatur an.
Es ist ein Irrglaube, von der optimalen Drucktemperatur für ein bestimmtes Filament zu sprechen. Innerhalb des Temperaturbereichs, den ein bestimmtes Material verträgt, gibt es verschiedene optimale Temperaturen, die von den endgültigen Anforderungen an das Teil abhängen. So ist beispielsweise die optimale Temperatur zur Erzielung der besten Oberfläche des Werkstücks nicht unbedingt die optimale Temperatur zur Erzielung der maximalen mechanischen Festigkeit. Um die optimale Drucktemperatur für ein bestimmtes Material zu ermitteln, muss man sich daher im Klaren darüber sein, welche endgültigen Eigenschaften das Teil haben soll.
Bei der Bestimmung der optimalen Drucktemperatur muss zunächst die Priorität des Endprodukts festgelegt werden: ästhetische Ausführung oder mechanische Funktionalität.
Um die optimale Temperatur zu ermitteln, bei der die Qualität der Oberfläche im Vordergrund steht, muss ein Modell mit mindestens einer Brücke und einem Ausleger bei verschiedenen Temperaturen gedruckt und die Temperatur ermittelt werden, die die beste Oberfläche ergibt. Es gibt viele Beispiele für Modelle, die in Online-Repositories verfügbar sind und gewöhnlich als Temperaturkalibrierungsturm bezeichnet werden.
Bei der Wahl der Temperatur sollte der vom Hersteller empfohlene Drucktemperaturbereich beachtet werden. Idealerweise sollte der gesamte Temperaturbereich in Abständen von 5 °C oder 10 °C ausgewertet werden. Außerdem wird empfohlen, 10 Grad über und unter dem Bereich zu bewerten, da es Unterschiede zwischen den Druckern des Herstellers und denen des Benutzers gibt.Wenn beispielsweise der Hersteller für ein bestimmtes Material einen Drucktemperaturbereich zwischen 220 °C und 250 °C angibt, sollten die folgenden Temperaturen ausgewertet werden: 210 °C, 220 °C, 230 °C, 240 °C, 250 °C, 260 °C.
Sobald die Muster gedruckt sind, sollte geprüft werden, welches die beste Qualität und Verarbeitung bietet, wobei folgende Aspekte zu beachten sind:
Wenn es vorrangig darum geht, das mechanische Verhalten des Bauteils zu optimieren, sollte eine maximale Haftung zwischen den Schichten angestrebt werden. Um dies zu erreichen, müssen standardisierte Proben bei verschiedenen Temperaturen (wie im vorherigen Fall) gedruckt und getestet werden. Wenn es also nicht möglich ist, die Proben zu testen, ist es ratsam, an der oberen Grenze des vom Hersteller angegebenen Temperaturbereichs zu arbeiten.
Bei ordnungsgemäß kalibrierten Druckern führen niedrigere Temperaturen als der vom Hersteller angegebene Bereich im Allgemeinen zu einer besseren Oberfläche der Teile, allerdings auf Kosten einer geringeren Kohäsion zwischen den Schichten. Höhere Temperaturen gewährleisten eine optimale Zwischenschichthaftung, führen aber auch zu einem schlechteren Ergebnis, insbesondere bei Brücken und Überhängen.
Bei vielen Materialien gibt es auch einen "Sweet Spot", d. h. eine Temperatur, bei der die mechanischen Eigenschaften und die Oberflächengüte nahezu optimal sind. Um diese Temperatur zu bestimmen, müssen die beiden vorangegangenen Tests durchgeführt und geprüft werden, ob es eine gemeinsame Temperatur gibt, bei der die mechanischen Eigenschaften nahe dem Maximalwert liegen und die Oberflächengüte gut ist.
Die Drucktemperatur wirkt sich nicht nur auf die ästhetische und mechanische Qualität des Teils aus, sondern auch auf die Oberfläche des Teils. Sowohl die Farbe als auch das Finish des Teils können je nach Drucktemperatur variieren. Höhere Temperaturen bewirken einen höheren Glanz auf der Oberfläche der Teile, während niedrigere Temperaturen matte oder satinierte Oberflächen ergeben. Der höhere oder niedrigere Glanz des Teils verändert auch die Wahrnehmung der Farbe.
Wie bereits erwähnt, gibt es für Materialien keine geeignete Drucktemperatur, sondern einen Temperaturbereich, innerhalb dessen das Material gedruckt werden kann, was zu Teilen mit unterschiedlichen Eigenschaften führt. Wenn die Temperatur jedoch außerhalb dieses Bereichs liegt, treten Probleme auf, die zu Druckfehlern führen können. Es muss zwischen Problemen unterschieden werden, die durch Übertemperatur und Untertemperatur verursacht werden.
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