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Bei der Vorbereitung einer Datei für den Druck ist es sehr wichtig, die grundlegenden Parameter zu kennen und zu wissen, wie sie funktionieren. Die Anzahl der Parameter, die in der heutigen Laminiersoftware zur Verfügung stehen, nimmt zu. Solange Sie jedoch nicht über tiefgreifende Kenntnisse der Software und der Technologie verfügen, ist es ratsam, zunächst nur die grundlegenden Parameter zu ändern.
Es lassen sich drei Gruppen von Parametern unterscheiden: solche, die vom Material abhängen, solche, die das Druckprofil definieren und solche, die die Hardware definieren. Je nach Software können sie in verschiedenen Kategorien oder gemischt erscheinen.
Sie hängen in der Regel mit der Düse des Druckers zusammen und müssen beim Wechsel zu einer Düse mit einem anderen Durchmesser angepasst werden.
Düsendurchmesser: Dies ist der tatsächliche Durchmesser der verwendeten Düse. Wird eine 0.4-Düse verwendet, sollte 0.4 mm gewählt werden.
Bei den Materialparametern handelt es sich um die Parameter, die direkt vom jeweiligen Material abhängig sind und daher bei einem Materialwechsel geändert werden müssen. Die wichtigsten davon sind:
Diese Parameter bestimmen die Qualität, das Finish und die Widerstandsfähigkeit des Endprodukts. Sie hängen nicht direkt vom Material ab, so dass es nicht notwendig ist, sie für jedes Material anzupassen. Sie lassen sich in verschiedene Kategorien einteilen, je nachdem, welches Element sie betreffen.
Layer-Parameter
Schichthöhe: Legt die Dicke der einzelnen Schichten fest. Der Sweet Spot liegt in der Regel bei der Hälfte des Düsendurchmessers. Bei einer 0.4-mm-Düse beträgt er beispielsweise 0.2 mm, bei einer 0.6-mm-Düse 0.3 mm. Schichthöhen von mehr als 75% des Düsendurchmessers sollten nicht verwendet werden.
Perimeter-Parameter:
Anzahl der Umfänge: Legt die Anzahl der Umfänge fest, die das Teil haben soll. Die Wandstärke des Teils ergibt sich aus der Anzahl der Umfänge multipliziert mit der Extrusionsbreite. Es wird empfohlen, eine Mindestanzahl zu verwenden, mit der eine Wandstärke von mindestens 1 mm erreicht wird.
Parameter für die Befüllung:
Zweidimensional oder planar: Dies sind die gebräuchlichsten, wie geradlinig, gitterförmig oder dreieckig. Sie sind in der Regel am schnellsten, erzeugen aber im Allgemeinen eine hohe Anisotropie des Teils.
Dreidimensional: z. B. kreisförmig oder kubisch. Sie sorgen für eine geringere Anisotropie des Teils, erfordern aber in der Regel längere Druckzeiten.
Konzentrisch: Diese sind für maximale Flexibilität bei flexiblen Teilen geeignet. Bei starren Teilen bieten sie in der Regel bessere Oberflächen, da es keine Überlappung mit den Rändern gibt, aber die mechanischen Eigenschaften des Teils werden minimal sein. Sie können für visuelle Modelle und Mock-ups geeignet sein.
Diese grundlegenden Parameter ermöglichen zusammen mit den richtigen Geschwindigkeitseinstellungen, den Zusätzen zur Unterlage und den richtigen Medieneinstellungen vollständige und effiziente Druckprofile.
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