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Ao preparar um ficheiro para impressão, é muito importante conhecer os parâmetros básicos e como eles funcionam. O número de parâmetros disponíveis no actual software de laminação está a aumentar, contudo, a menos que se tenha um conhecimento profundo do software e da tecnologia, é aconselhável começar por modificar apenas os parâmetros básicos.
Podem distinguir-se três grupos de parâmetros: os que dependem do material, os que definem o perfil de impressão e os que definem o hardware. Dependendo do software, podem aparecer em diferentes categorias ou misturados entre si.
Estão normalmente relacionados com o bocal da impressora e precisam de ser modificados quando se muda para um bocal de um diâmetro diferente.
Diâmetro do bico: Este é o diâmetro real do bico utilizado. Se for utilizado um bocal de 0,4 mm, deve ser seleccionado 0.4 mm.
Os parâmetros do material são aqueles que dependem directamente de cada material e que, portanto, têm de ser alterados ao mudar de material. As mais importantes são as seguintes:
Estes são parâmetros que irão definir a qualidade, acabamento e resistência da peça final. Não dependem directamente do material, pelo que não é necessário ajustá-los para cada material. Podem ser classificados em várias categorias, dependendo do elemento que afectam.
Parâmetros de camadas
Altura da camada: define a espessura de cada camada. O ponto doce coincide geralmente com metade do diâmetro do bico. Por exemplo, para um bocal de 0.4 mm será de 0.2 mm, enquanto que para um bocal de 0.6 mm será de 0.3 mm. Alturas de camadas superiores a 75% do diâmetro do bico nunca devem ser utilizadas.
Parâmetros de perímetro:
Número de perímetros: Define o número de perímetros que a peça terá. A espessura da parede da peça será o número de perímetros multiplicado pela largura da extrusão. Recomenda-se a utilização de um número mínimo que permita obter uma espessura de parede de pelo menos 1 mm.
Parâmetros de enchimento:
Densidade de enchimento: Esta é a proporção de enchimento dentro da peça. Define-se como o volume ocupado pelo material em relação ao volume vazio, portanto, com uma densidade de enchimento de 50%, metade do volume interno da peça estará vazia. É habitual utilizar valores entre 10 e 30%.
Bidimensional ou planar: Estes são os mais comuns, tais como rectilíneos, grade ou triangulares. São geralmente os mais rápidos, mas geralmente produzem uma alta anisotropia da peça.
Tridimensional: tal como gyroid ou cúbico. Fornecem menos anisotropia da peça, mas normalmente envolvem tempos de impressão mais longos..
Concêntrico: Estes são adequados para a máxima flexibilidade em peças flexíveis. Nas peças rígidas, normalmente proporcionam melhores acabamentos, uma vez que não há sobreposição com os perímetros, mas as propriedades mecânicas da peça serão mínimas. Podem ser adequados para modelos visuais e maquetes.
Sobreposição de enchimento: Esta é a distância que as linhas de enchimento se sobrepõem nos perímetros. Um valor elevado irá melhorar a resistência da peça, mas o padrão de preenchimento pode tornar-se visível na superfície da peça.
Estes parâmetros básicos, juntamente com as definições de velocidade correctas, adições à base e definições correctas dos suportes, permitem perfis de impressão completos e eficientes.
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