Welche Rolle spielen die flexiblen Filamente in der Modeindustrie

Der 3D-Druck spielt eine immer wichtigere Rolle in der Modeindustrie. Ob für die Herstellung von Kleidungsstücken oder Accessoires, die auf den Laufstegen zu sehen sind, oder für die Herstellung von Prototypen, Schaufensterpuppen oder Leisten, die nach den Maßen des Benutzers angefertigt werden, der 3D-Druck kann in diesem Sektor viel beitragen.

Wenn es um 3D-gedruckte Stoffe geht, tauchen immer mehr Modedesigner in die Forschung ein und experimentieren mit verschiedenen 3D-Drucktechnologien, aber im Moment gibt es eine, die sich von den anderen abhebt: FDM-3D-Druck.

Der FDM-3D-Druck ist zweifelsohne die zugänglichste und vielseitigste 3D-Drucktechnologie. Die einfache Handhabung von Laminiergeräten und Software sowie die Vielfalt der auf dem Markt erhältlichen Materialien sind einige der Vorteile der FDM-Technologie.

Wichtigste Anwendungen

Es besteht kein Zweifel, dass flexible Fäden ein großes Potenzial für verschiedene Anwendungen in der Modeindustrie haben. Einige dieser Anwendungen sind:

• Prototyping
• 3D-bedruckte Stoffe
• 3D-gedrucktes Schuhwerk

Prototyping

Manchmal wird der Einsatz additiver Fertigungstechnologien im Fertigungsprozess ausschließlich für das Prototyping eingesetzt.

Diese Umsetzung trägt in vielen Fällen dazu bei, die Kosten und die Herstellungszeiten zu reduzieren, da sie es ermöglicht, Formen und Oberflächen zu bewerten, das Produkt zu testen und Änderungen am ursprünglichen Entwurf vorzunehmen, bis das gewünschte Design für das Endprodukt erreicht ist.

Dies ist zum Beispiel bei Camper der Fall, das BCN3D 3D-Drucker für die Herstellung von Schuhprototypen einsetzt:

Video 1: Herstellung von Prototypen von Schuhen mit BCN3D 3D-Druckern. Quelle: BCN3D.

3D-bedruckte Stoffe

Einer der Vorteile flexibler Filamente ist, dass sie für die Herstellung von 3D-gedruckten Stoffen verwendet werden können. Wie Garn kann das Filament extrudiert und so abgelegt werden, dass es die Bindung und Textur eines Stoffes nachahmt.

Die ersten 3D-gedruckten Stoffe wurden mit geometrischen Formen und Triangulationen entworfen. Heute gibt es Unternehmen und Designer wie Comme des Machines, die nach Möglichkeiten suchen, traditionelle Stoffe originalgetreu zu imitieren, Drucke mit verschiedenfarbigen Fäden zu erstellen oder sogar Materialien wie Leder zu imitieren, um nachhaltige und vegane Alternativen zu diesem tierischen Material zu schaffen.

Bild 2: 3D-gedruckter Stoff von Comme des Machines für ihr Nora-Projekt. Quelle: Comme des Machines.

3D-gedruckte Schuhe

Der Schuhsektor ist einer der am weitesten entwickelten Sektoren in Bezug auf den 3D-Druck. Diese Fertigungstechnologie wird sogar bei Produkten weltbekannter Marken wie Adidas oder Nike eingesetzt.

Eines der auffälligsten Beispiele ist das von Balenciaga, das mit Hilfe von 3NTR-Anlagen komplett in 3D gedruckte Pumps entworfen hat.

Bild 3: 3D-gedruckter Lounge-Schuh, entwickelt von Balenciaga. Quelle: Balenciaga.

Große Vielfalt an Materialien

Die Vielfalt der Materialien, insbesondere der flexiblen Materialien, ist zweifellos einer der Punkte, die den Ausschlag für die FDM-Fertigungstechnologie geben. Der Grund dafür ist, dass flexible Materialien die Herstellung eines viel breiteren Spektrums von Produkten in diesem Bereich ermöglichen, da sie sich den Körperformen und -bewegungen anpassen.

Zu den flexiblen FDM-3D-Druckfilamenten, die in der Modeindustrie am häufigsten verwendet werden, gehören:

• TPU: Es handelt sich um ein thermoplastisches Polyurethan. Dieses Material bietet Flexibilität und eine gewisse Elastizität. Es handelt sich um ein Material mit guter Haftung zwischen den Schichten, das hervorragende mechanische Eigenschaften sowie eine hohe Beständigkeit gegen Fette, Öle und Lösungsmittel aufweist.
• TPE: Thermoplastisches Elastomermaterial, auch bekannt als thermoplastischer Gummi. Dieses Material ist das Ergebnis einer Mischung von Polymeren, die zu einem Material mit hoher Elastizität führt.

Innerhalb dieser Kategorien finden sich Filamente verschiedener Härtegrade von Shore 98A bis Shore 60A, die ein breites Spektrum an Härte und Flexibilität bieten, das an verschiedene Anwendungen angepasst werden kann.

Filaflex: Unter den TPE-Filamenten ist Filaflex hervorzuheben. Filaflex bietet die elastischsten Fäden auf dem Markt, d.h. Materialien mit hoher Elastizität, hohem Reibungskoeffizienten und hoher Weichheit.

Bild 4: 3D-gedruckte Schuhe mit Filaflex 82A. Quelle: Recreus.

Neben diesen Materialien gibt es noch andere mit spezifischeren Eigenschaften:

Reciflex: Es handelt sich um ein TPU-Filament mit einer Besonderheit: Es wird zu 100 % aus recyceltem Material hergestellt, das aus Abfällen der Schuhindustrie und aus der internen Filamentproduktion von Recreus, dem Hersteller dieses Materials, stammt.

Istroflex: Es handelt sich um ein flexibles Filament, das aus einem biologisch abbaubaren Polymer und einem Füllstoff aus Austernpulver besteht, der ihm eine weißliche Farbe verleiht. Seine 93A Shore-Härte macht es im Vergleich zu anderen flexiblen Filamenten zu einem sehr bedruckbaren Material.

Solay: Es ist ein flexibles und elastisches Filament mit gummiartigen Eigenschaften. Dieses Material ist ideal für die Herstellung von Schuhsohlen, kann aber auch für andere Anwendungen in der Modeindustrie sehr nützlich sein.

PEBA 90A: Dieses flexible Filament wurde aus Polyamid entwickelt und verfügt über hervorragende mechanische Eigenschaften, die zu einem zähen Material mit geringer Dichte, hervorragenden optischen Eigenschaften und einer glatten Oberfläche führen, die sich angenehm anfühlt.

Zweifellos bietet der FDM-3D-Druck mit flexiblen Materialien große Möglichkeiten und Vorteile für die Modeindustrie, wie z. B. Designfreiheit oder die Möglichkeit, innovative Materialien zu verwenden.