3D-Druck in der Modeindustrie

3D-gedruckte Mode umfasst alles von Kleidern über Accessoires bis hin zu Schuhen. Der 3D-Druck ist in der Modeindustrie ein "Vorher" und "Nachher"; und seine Anwendung ist in den letzten Jahren auf dem Vormarsch.

3D-Modellierung und additive Fertigung haben zahlreiche Vorteile für den kreativen Prozess mit sich gebracht, da sie sowohl für das Prototyping als auch für die Produktion der endgültigen Teile verwendet werden. Die Fähigkeit, komplexe Formen ohne Gussformen zu erzeugen, macht es möglich, hochkomplexe Gegenstände zu produzieren, die mit anderen Verfahren nicht hergestellt werden könnten.

Allerdings hat der 3D-Druck für die Modeindustrie immer noch gewisse Einschränkungen, die die Verwendung vieler dieser 3D-gedruckten Kreationen auf Modeschauen und Laufstege beschränken.

Zu den wichtigsten Elementen, die wir 3D-gedruckt finden können, gehören:

• Kleidung
• Zubehör
• Schuhe

3D-Druck von Kleidungsstücken

Bei der Herstellung von Kleidungsstücken durch 3D-Druck gibt es zwei verschiedene Arten von 3D-Druck: 3D-Druck von starren Kleidungsstücken und 3D-Druck von flexiblen Kleidungsstücken.

Starre Kleidungsstücke basieren in der Regel auf einer geometrischen Struktur und dank der verschiedenen 3D-Drucktechnologien (SLA, LCD, DLP oder SLS) können Designs von großer Komplexität und Detailgenauigkeit materialisiert werden. So entstehen unter dieser Prämisse Formen und Strukturen von großer Schönheit und visueller Wirkung. Diese Kleidungsstücke werden in der Regel für Modenschauen entworfen, da die Steifigkeit der Materialien nicht die Bewegungsfreiheit zulässt, die ein Kleidungsstück benötigt, um bequem zu sein.

Imagen 1. Diseño deIris van Herpen en Crystallization. Fuente: Iris van Herpen.

Auf der anderen Seite gibt es flexible Mesh-Designs, bei denen untersucht wird, wie man Gewebe durch 3D-Druck herstellen kann. Die am häufigsten verwendeten Materialien sind flexibel, wie z. B. Filaflex, da sie die notwendige Elastizität bieten, um sich den Formen und Bewegungen des menschlichen Körpers anzupassen.

Comme des Machines, eine Studie über nachhaltige und personalisierte Fertigung durch 3D-Druck, arbeitet seit einiger Zeit an dem Nora-Projekt. Eine Initiative, durch die sie forschen und experimentieren mit dem Ziel, nachhaltige Stoffe durch FDM-3D-Druck herzustellen.

Bemerkenswert ist auch die Arbeit der israelischen Designerin Danit Peleg. Dieser Designer hat eine Kleidungskollektion entworfen, die komplett mit Desktop-FDM-3D-Druckern gedruckt wurde. Danit Peleg verwendet beim Design der Stoffe das flexible Filaflex-Filament (TPE). Sie druckt die verschiedenen Teile des Musters aus und setzt sie dann zum endgültigen Kleidungsstück zusammen.

Bild 2: Sammlung von 3D-gedruckten Designs. Quelle: Danit Peleg.

Es ist nicht verwunderlich, dass bei der Suche nach 3D-Drucktechnologien und Materialien für die Herstellung von Stoffen und Kleidungsstücken die am häufigsten verwendete Technologie FDM und als Material das FilaFlex (TPE) ist; ein thermoplastisches Elastomer, das sehr elastisch ist und eine Dehnung von 700 % bis zum Bruch erreicht, mit einem hohen Reibungskoeffizienten und einer großen Weichheit. Durch die Kombination von dünnen Schichten und unterschiedlichen Füllmustern werden sehr ähnliche Ergebnisse wie bei Textilgittern erzielt, mit hoher Qualität und Festigkeit.

3D-Druck von Zubehör:

Von der Handtasche bis zur Sonnenbrille - der 3D-Druck hat ein Universum an Möglichkeiten bei der Herstellung von Accessoires eröffnet.

Dank des 3D-Drucks können Prototypen erstellt und Endprodukte in Rekordzeit gefertigt werden, wodurch sich Kosten und Produktionszeiten deutlich reduzieren.

Der herausragendste Vorteil ist jedoch die Individualisierung. Immer mehr Marken stellen 3D-Produkte her und bieten dem Kunden die Möglichkeit, diese durch die Auswahl von Farben, Materialien etc. individuell zu gestalten.

XYZ Bag ist eine italienische Marke für 3D-gedruckte Taschen, die auf diese Prämisse Wert legt: Individualisierung. Über ihre Website können Sie die verschiedenen Modelle durch die Auswahl von Reliefs, Farben und sogar das Hinzufügen von Text, den der Benutzer wünscht, anpassen.

Bild 3. 3D-gedrucktes Taschendesign. Quelle: XYZ-Taschen.

Im optischen Bereich findet man 3D-gedruckte Brillen wie die von OXYDO, einer italienischen Sonnenbrillenmarke.

Bild 4. 3D-gedrucktes Sonnenbrillen-Design von OXYDO. Quelle: OXYDO.

Es gibt keine genauen Informationen darüber, welche 3D-Drucktechnologien diese Marken für die Produktion ihrer Artikel verwenden. Aufgrund der Eigenschaften und Anforderungen dieser Art von Produkten und der Tatsache, dass viele von ihnen aus Nylon bestehen, werden sie jedoch wahrscheinlich mit der SLS-Technologie hergestellt. Diese Technologie verleiht den Teilen eine hervorragende Oberflächengüte sowie die mechanischen Eigenschaften, die mit dem verwendeten Material verbunden sind.

SLS-Drucker verwenden hauptsächlich Polyamid-Pulver, ein Material, das aufgrund seiner guten mechanischen Eigenschaften und Haltbarkeit industriell weit verbreitet ist. Neben Polyamid können sie auch mit elastischen Materialien wie TPE und TPU drucken, was für den 3D-Druck von Modeaccessoires sehr nützlich sein kann.

Das polnische Unternehmen Sinterit hat den ersten Desktop-SLS-3D-Drucker entwickelt. Derzeit bietet Sinterit zwei 3D-Drucker-Modelle an: Lisa und Lisa Pro, beide mit der gleichen industriellen Qualität des 3D-Drucks. Lisa richtet sich an Anwender, die neu im SLS-3D-Druck sind, während Lisa Pro der ideale 3D-Drucker für anspruchsvollere Anwender ist, die größere Druckvolumen oder eine größere Materialvielfalt benötigen. Zusätzlich zu den Druckern bietet Sinterit mehrere Zubehörteile an, um die Vor- und Nachbearbeitung zu vereinfachen, oder Sinterit Studio, eine komplette und einfach zu bedienende Software.

3D-Druck von Schuhen:

Die großen Marken der Schuhindustrie erforschen ständig neue Wege, um Prototypen zu entwickeln und ihre Endprodukte in Serie zu produzieren und anzupassen.

Am weitesten fortgeschritten in der Anwendung des 3D-Drucks im Schuhbereich sind zweifelsohne die Hersteller von Sportschuhen wie Adidas, Nike oder New Balance; sie drucken bereits Einlegesohlen und Sohlen für ihre Schuhe.

Bild 5. Nike Zoom Vaporfly Elite Flyprint Schuhe. Quelle: Nike.

Im Fall von Nike wird sogar das Obermaterial von Sportschuhen per 3D-Druck entwickelt und hergestellt, wie im Fall des Nike Zoom Vaporfly Elite Flyprint.

Die Mode ändert sich mit der Zeit und dem technologischen Fortschritt. Zweifellos spielt der 3D-Druck in dieser Branche bereits eine wichtige Rolle, da er Werkzeuge zur Entwicklung und Produktion von Artikeln bereitstellt, die zuvor undenkbar waren.