Die Benutzer eines 3D-Druckers streben immer danach, immer komplexere und größere Teile herzustellen, aber sie werden oft nicht durch ihr Wissen, sondern durch ihren 3D-Drucker oder durch die Unverträglichkeit der Herstellung eines Teils in einem einzigen Teil begrenzt. Die einfachste und billigste Lösung ist es, ein Teil in Einzelteilen herzustellen und diese dann zusammenzukleben. Im Folgenden stellen wir die Klebstofftypen, Verbindungsarten und Empfehlungen für das erfolgreiche Verkleben von Teilen vor:
Typen von Klebstoffen
In den Anfängen des FDM-3D-Drucks wurden herkömmliche PLA-Klebstoffe und ABS-Lösungen verwendet, um PLA und ABS miteinander zu verbinden. Diese Art von Klebstoffen ist in Vergessenheit geraten, weil die Verklebung in bestimmten Situationen versagte, z. B. in feuchten oder kalten Umgebungen oder in Fällen, in denen die Teile Vibrationen ausgesetzt waren. Mit der Weiterentwicklung der Technologie wurden spezielle Klebstoffe für den 3D-Druck entwickelt, um die oben genannten Probleme zu vermeiden, wie z. B. PrintaGlue, ein Klebstoff mit einer Trocknungszeit von 30 Sekunden, der für die meisten vorhandenen Filamente geeignet ist. Wir können auch spezielle Kleber für Nylon-Filamente finden, speziell Taulman Complete. Dieses Produkt wurde entwickelt, weil herkömmliche Klebstoffe die glatte und rutschige Oberfläche, die dieses Material normalerweise hat, nicht durchdringen konnten.
Schließlich haben international bekannte Unternehmen wie LOCTITE spezielle Klebstoffe für den 3D-Druck entwickelt, die für alle bestehenden Technologien gelten: FDM, SLS, SLA, DLP und mehr. Ihre Starprodukte sind der LOCTITE 3DP Instant Bonder, ein Cyanacrylat-Klebstoff mit ultraschneller Aushärtung (wenige Sekunden) und einer einzigen Komponente; und der LOCTITE 3DP Universal Bonder, ein Zweikomponenten-Klebstoff (Cyanacrylat/Methacrylat), der in wenigen Minuten (3-6 min) aushärtet und sich ideal zum Kleben aller Arten von Teilen oder sogar zum Füllen von Löchern eignet.
Arten von Gelenken
Nachdem der für das Teil und den Werkstoff am besten geeignete Klebstoff ausgewählt wurde, muss die beste Klebegeometrie zwischen den Teilen berücksichtigt werden. Normalerweise machen Anwender flache, parallele Schnitte, um Teile zu verbinden, aber diese Art der Verklebung führt zu einer schlechten Haftung im Vergleich zu anderen Geometrien. Die folgende Tabelle zeigt die empfohlenen Verbindungsarten:
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| Union | Butt | Scarf | Stepped scarf | Stepped lap | Tongue and groove | Saw tooth |
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| Selbstausrichtung | Nein | Nein | Hoch | Hoch | Sehr hoch | Sehr hoch |
| Angeschlossener Bereich | Gut | Hoch | Hoch | Hoch | Hoch | Hoch |
| Distr. Belastung | Gut | Hoch | Hoch | Sehr hoch | Sehr hoch | Sehr hoch |
| Union | Selbstausrichtung | Angeschlossener Bereich | Distr. Belastung | |
|---|---|---|---|---|
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Butt | Nein | Gut | Gut |
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Scarf | Nein | Hoch | Hoch |
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Stepped scarf | Hoch | Hoch | Hoch |
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Stepped lap | Hoch | Hoch | Sehr hoch |
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Tongue and groove | Sehr hoch | Hoch | Sehr hoch |
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Saw tooth | Sehr hoch | Hoch | Sehr hoch |
Tabelle 1: Gelenktypen. Quelle: LOCTITE
Um die Herstellung und das anschließende Fügen der Teile eines Stücks zu erleichtern, müssen die Beanspruchungen, denen es standhalten soll, berücksichtigt werden, um die günstigste Art der Verbindung zu wählen und in die Konstruktion einzubeziehen.
Empfehlungen
Genau wie beim Lackieren oder Behandeln der Oberfläche eines Teils müssen auch beim Verkleben verschiedener Teile eines Teils oder mehrerer Teile eine Reihe von Empfehlungen befolgt werden.
Der erste Schritt besteht immer darin, die zu verklebenden Oberflächen zu reinigen und sicherzustellen, dass sie frei von Staub, Fetten, Ölen oder nicht verfestigtem Harz im Falle von Teilen sind, die durch 3D-Harzdruck hergestellt wurden. Für den vorherigen Schritt gibt es Produkte wie LOCTITE SF 7063, die alle Arten von Schmutz effektiv entfernen. Sobald die Oberflächen sauber und trocken sind, tragen Sie eine Schicht Klebstoff auf eine der zu verbindenden Seiten auf und fügen die Teile unter leichtem Druck zusammen, um während der Aushärtungszeit des Klebstoffs einen vollständigen Kontakt zwischen den Oberflächen zu erreichen. Schließlich sollte überschüssiger Klebstoff entfernt werden, bevor er fest wird, oder er sollte anschließend abgeschliffen werden.
Wenn Sie die Empfehlungen in diesem Artikel befolgen, werden Sie mit Sicherheit Ihre Fertigungsleistung erhöhen, so dass Sie problemlos größere und komplexere Teile herstellen können. Fühlen Sie sich frei zu kommentieren, wenn Sie Fragen haben und teilen Sie auf unseren sozialen Netzwerken alle Stücke und Designs, die Sie mit den oben genannten Tipps machen.
