Ist FDM-3D-Druck mit Polypropylen heute ohne den gefürchteten Warping-Effekt möglich? Diese Frage stellen sich viele Anwender von FDM-3D-Druckern.
Polypropylen (PP) ist heutzutage einer der meistgeschätzten Kunststoffe, da er eine geringe Dichte, gute mechanische Eigenschaften, chemische Beständigkeit und Sterilisierbarkeit vereint. Diese Eigenschaften führen dazu, dass Polypropylen zunehmend in einer Vielzahl von Branchen durch 3D-Druck und speziell durch FDM-3D-Druck eingesetzt wird.
Polypropylen ist jedoch kein leicht zu extrudierendes Material, und es kann oft schwierig sein, gute Ergebnisse zu erzielen. Das liegt an seiner mangelnden Haftung an anderen Materialien, seinem hohen Wärmeausdehnungskoeffizienten und der Notwendigkeit einer kontrollierten Umgebung.
Das deutsche Unternehmen PPprint, das sich auf den 3D-Druck von Polypropylen spezialisiert hat, hat eine Reihe von innovativen Lösungen, ein Ökosystem von Zubehör und Materialien entwickelt, um 3D-Druck in Polypropylen mit optimalen Ergebnissen zu erreichen.
Die ersten Produkte dieser Polypropylen-Fertigungslinie waren P-Filament-721-Filament und PP-Haftgrund und im Laufe der Zeit kamen eine Reihe von ergänzenden Produkten hinzu, die es ermöglichen, komplexe Teile mit Polypropylen-Filament zu fertigen.
Polypropylen-Filament PPprint 721
PPprint hat die herausragenden Eigenschaften von PP in dem Filament PPprint 721 vereint. Dieses Filament wurde im Gegensatz zu anderen Polypropylen-Filamenten entwickelt und optimiert, um den Verzug zu minimieren und die Haftung zwischen den Lagen zu erhöhen, was die Produktion von starken und verzugsfreien Teilen ermöglicht.
Darüber hinaus ist PPprint 721 Filament nicht sehr hygroskopisch, so dass es nicht notwendig ist, es vor der Verwendung zu trocknen. Es wird jedoch empfohlen, die Filamente immer in Vakuumbeuteln mit Trockenmittelbeutel zu lagern oder vakuumversiegelte, luftdichte Behälter wie die von PrintDry zu verwenden.
3D-gedruckte Teile mit diesem Material haben sehr gute mechanische Eigenschaften, chemische Beständigkeit gegen Säuren, Basen, Alkohole und Wasser. Darüber hinaus sind sie sterilisierbar, spülmaschinenfest und mikrowellengeeignet.
Eine weitere Stärke dieses Materials ist, dass es recycelbar ist und somit zur Kreislaufwirtschaft beiträgt.
Teile, die mit PPprint 721 Filament in Naturfarbe 3D-gedruckt werden, sind ebenfalls als biosicher nach DIN EN ISO 10993-5 zertifiziert und für Anwendungen mit Hautkontakt geeignet, was den Einsatz im medizinischen Bereich ermöglicht.
PPprint bietet dieses Material derzeit in verschiedenen Farben an und bietet damit die Möglichkeit, das optische Erscheinungsbild der Polypropylen-Komponenten individuell zu gestalten.
Video 1: Erfolgreicher Polypropylen-3D-Druck mit PPprint-Materialien. Quelle: PPrint.
Haftgrund für PP
Obwohl es sich bei PPprint 721 Filament um ein Material handelt, das auf die Reduzierung von Verzug optimiert ist, hat PPprint die Haftgrundlage für PP entwickelt, die eine entscheidende Komponente für zuverlässigen 3D-Druck mit optimalen Oberflächen ist.
Die PP-Haftgrundlage, P-surface 141, sorgt für die nötige Haftung, um Verformungen während des 3D-Drucks zu minimieren, ohne dass ein weiterer Klebstoff verwendet werden muss. Nach dem Druckvorgang lassen sich die Teile auch bei hohen Temperaturen leicht von der Unterlage entfernen, ohne Rückstände auf der Oberfläche zu hinterlassen.
Darüber hinaus hat PPprint den Reiniger P 298 entwickelt, einen Flüssigreiniger speziell für die Reinigung der PPprint-PP-Klebstoffbasis und um sie in optimalem Zustand zu halten.
P-Support 279
Um den Kreis zu schließen, hat PPprint das Stützfilament P-Support 279 entwickelt. Dieses Material wurde speziell für den Einsatz in Kombination mit PPprint 721 entwickelt.
Der kombinierte Einsatz des Polypropylen-Filaments PPprint 721 und des Stützmaterials P-Support 279 ermöglicht die Herstellung von Teilen mit komplexen Strukturen.
Bild 1: Mit PPprint 721 Filament und P-Support 279 Stützfilament gedruckte Teile. Quelle: PPprint
Das mit P-Support 279 bedruckte Trägermaterial kann nach Erwärmung des gesamten Werkstücks auf 100 °C sauber und einfach entfernt werden. Somit entsteht bei diesem Trägermaterial kein Abfall wie bei anderen Trägermaterialien. Darüber hinaus ist es recycelbar, was den 3D-Druck von Polypropylen mit PPprint-Materialien nachhaltig macht.
Kurz gesagt, PPprint ermöglicht den 3D-Druck von Polypropylen mit der FDM-Technologie auch für komplexe Teile, dank der verschiedenen Produkte, die es anbietet, um die Probleme zu lösen, die dieses Material normalerweise mit sich bringt.
