Die Einführung von Desktop-3D-Druckern mit SLS-Technologie, wie z. B. Lisa oder Lisa Pro von Sinterit, war eine Revolution. Diese 3D-Drucker sind erschwinglich und bieten hohe Qualität, Benutzerfreundlichkeit und kompakte Größe.
Dank ihrer Eigenschaften konnten diese 3D-Drucker in Bereichen Fuß fassen, in denen die Einführung dieser Technologie aufgrund der hohen Kosten und des Volumens der Maschinen bisher nicht möglich war.
Dank des 3D-Drucks kann das für die Entwicklung neuer Produkte erforderliche Prototyping schneller und präziser erfolgen, und der gesamte Prozess kann im eigenen Haus durchgeführt werden. Dies ist sehr wichtig für Unternehmen wie Rawlplug, einem Hersteller, dem die Entwicklung des ersten Wandsteckers der Welt zugeschrieben wird.
Rawlplug, das auf maximale Effizienz in der Produktentwicklung abzielt, setzt derzeit die SLS-Desktop-3D-Drucktechnologie ein, um den Prozess der Konstruktion und Entwicklung neuer Produkte zu beschleunigen. In ihrem Fall entschieden sie sich für den SLS Lisa Pro 3D-Drucker aufgrund seiner Qualität und der Möglichkeit, eine Vielzahl von Materialien zu verwenden.
Video 1: Warum Rawlplug sich für Lisa Pro entschieden hat. Quelle: Sinterit.
Prototyping im Laufe der Zeit
Die von Rawlplug entwickelten Dübel wurden ursprünglich zur Befestigung von elektrischen Armaturen an den Wänden des British Museum verwendet. Heute, mehr als 100 Jahre später, ist das Unternehmen nicht nur für seine Dübel, sondern auch für andere Materialien und Werkzeuge bekannt. Seine Produkte wurden beim Bau großer Gebäude verwendet und sind sogar in NASA-Fahrzeugen wie Curiosity enthalten.
Mit so vielen Jahren Erfahrung hat Rawlplug einen großen Wandel in Bezug auf die Prototyping-Methoden erlebt. In ihrem Fall hat der SLS-3D-Druck zweifelsohne einen Wendepunkt als Prototyping-Technologie markiert. Laut Dominika Zarowna, Konstrukteurin bei Rawlplug, ermöglicht ihnen der SLS-3D-Druck mit Lisa Pro, verschiedene Lösungen oder Varianten eines Produkts zu testen und so die Anzahl der hergestellten Prototypen und den Zeitaufwand zu reduzieren.
Bei Rawlplug werden Prototypen angefertigt, um die Geometrie der Produkte zu prüfen und ihre Verwendbarkeit zu verifizieren. Anschließend werden sie im Kunststoff-Spritzgussverfahren in großem Maßstab hergestellt.
Hochwertige Eigenfertigung
Unternehmen wie Rawlplug sind vom Outsourcing von 3D-Druckdienstleistungen für das Prototyping dazu übergegangen, Prototypen selbst herzustellen. Laut Dominika Zarowna müssen sie in ihrem Fall nur für hochvolumige Teile, die die Fertigungsgrenzen von Lisa Pro überschreiten, 3D-Druckdienste auslagern.
Bild 1: Prototypen von Dübeln, die mit Sinterit Lisa Pro 3D-gedruckt wurden. Quelle: TCT Magazin.
Laut Dominika Zarowna sind die 3D-gedruckten Teile von hoher Qualität und erlauben sogar die Herstellung von beweglichen Teilen. Das Unternehmen hat ein System eingerichtet, bei dem sie am Freitagnachmittag mit dem Druck beginnen und am Montagmorgen sind die 3D-gedruckten Teile fertig. Dies ist ein Beispiel dafür, wie man den Arbeitsablauf anpassen kann, um das Beste aus einem Desktop-SLS-3D-Drucker wie Lisa Pro herauszuholen.
Große Auswahl an Materialien
Zweifellos ist die große Vielfalt an Materialien, die Hersteller wie Sinterit anbieten, sowie ihre Fähigkeit, Materialien von Drittanbietern zu verwenden, für F&E-Teams entscheidend. Diese Abteilungen erfordern oft die Verwendung unterschiedlicher Materialien, je nach den Anwendungen und Funktionalitäten, die die 3D-gedruckten Teile erfüllen sollen.
Einer der neuesten Werkstoffe von Sinterit ist PP-Pulver. Dieses Material ist für Unternehmen wie Rawlplug ein Vorher und Nachher, da ihre Endprodukte in der Regel aus diesem Material bestehen und sie so Prototypen herstellen können, die mit dem Endprodukt nahezu identisch sind.
Unternehmen wie Rawlplug profitieren zweifellos von den Fortschritten im Desktop-SLS-3D-Druck, der eine erschwingliche, hochwertige und präzise 3D-Drucklösung bietet, die Arbeitsabläufe rationalisiert und Kosten und Zeit spart.
