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Résine FLX-300 - AmeraLabs

RS-AMERA-FLX-300-500
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La résine flexible pour l’impression 3D FLX-300 offre une élasticité, une compressibilité et une précision dimensionnelle exceptionnelles, se positionnant comme le matériau idéal pour les imprimantes 3D MSLA et DLP. Cet élastomère liquide de haute qualité, développé par AmeraLabs, est conçu pour la fabrication de joints, d’amortisseurs, de composants de robotique souple et de pièces personnalisées nécessitant une déformation répétée sans perte de forme. Son faible taux de compression et sa stabilité dimensionnelle garantissent des performances durables, même en usage prolongé et en environnements humides.

Vidéo 1 : Présentation de la résine flexible FLX-300. Source : AmeraLabs

Élasticité exceptionnelle et récupération de forme

La FLX-300 associe une souplesse proche du silicone à une compressibilité contrôlée, grâce à sa dureté Shore A 44 et son très faible taux de compression de 1,7 %, garantissant que les pièces retrouvent leur forme après chaque pression. Elle est donc idéale pour les joints d’étanchéité, pièces amortissantes, pinces de robotique souple et composants ergonomiques. Sa faible absorption d’eau (0,79 %) assure une stabilité dimensionnelle en milieu humide, évitant les déformations et garantissant une étanchéité précise et durable.

Compatible avec les imprimantes MSLA et DLP

La résine FLX-300 est compatible avec une large gamme d’imprimantes 3D à résine, notamment les imprimantes LCD telles que Phrozen Sonic Mini 8K, Elegoo Saturn et Anycubic M5, ainsi que les systèmes DLP comme Asiga, Elegoo Mars 4 et Anycubic Photon D2. Son post-traitement optimisé permet d’obtenir des surfaces lisses, non collantes et prêtes à l’emploi. Les pièces peuvent également être facilement coupées et ajustées, offrant une grande polyvalence.

Précision dimensionnelle et durabilité accrue

La résine élastomère FLX-300 garantit des dimensions précises et une stabilité durable, avec une contraction minimale après post-polymérisation. Ainsi, les pièces conservent leur forme et leur fonctionnalité même après de multiples cycles de compression. Son excellent équilibre entre flexibilité, résistance de surface et stabilité mécanique en fait une solution idéale pour les applications industrielles, les prototypes d’ingénierie et la fabrication de pièces fonctionnelles.

Vidéo 2 : Le faible taux de compression du FLX-300 permet à vos pièces 3D de retrouver leur forme originale après compression. Source : AmeraLabs

Résistance supérieure à l’humidité et à l’usure

Grâce à sa très faible absorption d’eau, la FLX-300 reste fiable dans les applications d’étanchéité et les pièces exposées à l’humidité ou aux vibrations. Sa résistance à l’usure par compression garantit que les composants souples et amortissants imprimés en 3D conservent des performances constantes, assurant précision et fiabilité pour les projets en ingénierie, robotique et fabrication additive.

FLX-300 constitue le choix ultime parmi les résines flexibles pour l’impression 3D, combinant haute élasticité, retour de forme parfait et finition lisse type silicone. Idéale pour les professionnels de l’impression 3D, ingénieurs, designers industriels et utilisateurs avancés, elle permet de créer des pièces fonctionnelles durables et haute performance, optimisées pour l’industrie et la prototypage avancée.

Vidéo 3 : Une démonstration des excellentes propriétés de la résine FLX-300. Source : AmeraLabs

Informations générales
Fabricant AmeraLabs
Matériau Photopolymère
Format 0.5 g | 1 Kg | 5 kg
Densité (ISO 1183) 1.1 g∙cm-3 g/cm³
Technologie SLA / LED-LCD / DLP
Viscosité (ISO 2555) 2904
Absorption maximale d'eau (ASTM D570 24 h) 0.79 %

Propriétés de durcissement et lavage
Temps de durcissement 14"- 1 h min

Propriétés mécaniques (non durci / durci)
Allongement à la rupture (ISO 37) 242.6 %
Résistance à la traction (ISO 37) 3.5 MPa
Module de traction 24.3 MPa
Module de traction (ISO 37) 24.3 MPa
Dureté de la surface (ASTM D2240) 44A

Autres
HS Code 2916.1

Conseils d’impression

Pour imprimer correctement avec la résine flexible FLX-300 d’AmeraLabs, il est recommandé de chauffer le matériau à au moins 25 °C avant de commencer, afin d’améliorer sa fluidité pendant l’impression. Le plateau d’impression doit être correctement nivelé, et lors d’une première utilisation, il est préférable d’imprimer une petite pièce de test. Les réglages de base peuvent être consultés sur la page officielle des paramètres d’AmeraLabs.

Concernant les supports, de meilleurs résultats sont obtenus avec des colonnes de 1,5 à 2 mm d’épaisseur et des pointes de 0,4 à 0,5 mm. Il est préférable de maintenir un espacement réduit entre les supports, autour de 2 mm, et d’éviter les supports de type « arbre », en renforçant les colonnes avec des croisillons. Il est recommandé d’utiliser des rafts dont l’épaisseur correspond à la somme des couches inférieures et de transition.

Lors du mouvement de l’axe Z, la résine nécessite des vitesses de levage lentes : environ 45 mm/min pour les couches inférieures et entre 45 et 75 mm/min pour les autres. Il est également conseillé d’ajouter un temps d’attente relativement long avant la polymérisation, de 2 à 10 secondes, en particulier pour les pièces creuses ou les imprimantes grand format. Il est important de noter que la FLX-300 ne doit pas être utilisée avec des cuves en PDMS; il est préférable d’utiliser des films fluoropolymères tels que FEP, PFA ou ACF.

Nettoyage

La FLX-300 est une résine très visqueuse, il est donc recommandé d’enlever les supports avant le nettoyage de la pièce imprimée pour faciliter l’accès de l’alcool isopropylique (IPA) à toutes les surfaces. Dans une station de lavage, immergez la pièce dans l’IPA pendant un maximum de 15 minutes, puis laissez sécher à l’air libre ; répétez si nécessaire pour retirer la résine des trous, cavités ou structures en treillis. Ne laissez pas les pièces immergées plus de 30 minutes, car cela pourrait altérer les propriétés du polymère. Si vous utilisez un nettoyeur à ultrasons, placez la pièce dans un récipient fermé avec de l’IPA, puis placez ce récipient dans le réservoir d’eau pendant environ 5 minutes (pas plus de 15 minutes) ; il n’est pas nécessaire de chauffer. Après nettoyage, laissez sécher les pièces au moins 30 minutes avant le post-traitement.

Post-polymérisation

Il est plus facile de retirer les supports avant la post-polymérisation, bien que celle-ci puisse être réalisée avec les supports si une meilleure précision géométrique est recherchée. Le temps de post-polymérisation dépend du matériel et varie généralement de 15 minutes à 1 heure, jusqu’à ce que la surface ne soit plus collante. Pour améliorer la vitesse et l’uniformité de la polymérisation, il est possible d’utiliser le vide ou des atmosphères inertes afin de réduire l’inhibition par l’oxygène. La post-polymérisation doit être effectuée immédiatement après le séchage ; une fois correctement traitées, les pièces FLX-300 doivent présenter une surface non collante tout en conservant leur souplesse ainsi que leurs propriétés élastiques et de compression.

Remarque : ces indications constituent de bonnes pratiques générales basées sur les spécifications connues de la FLX-300. Ajustez les paramètres selon votre imprimante, la taille de la pièce et les conditions environnementales.

Propriétés en vedette

Technologie
SLA / LED-LCD / DLP

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