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Resina FLX-300 - AmeraLabs

RS-AMERA-FLX-300-500
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Consegna approssimativa: mercoledì 10 dicembre - venerdì 12 dicembre

La resina flessibile per stampa 3D FLX-300 offre un’eccezionale elasticità, comprimibilità e precisione dimensionale, diventando il materiale ideale per stampanti 3D MSLA e DLP. Questo elastomero liquido di alta qualità, sviluppato da AmeraLabs, è progettato per realizzare guarnizioni, ammortizzatori, componenti di robotica morbida e parti personalizzate che richiedono deformazioni ripetute senza perdita di forma. Il suo basso set di compressione e la stabilità dimensionale garantiscono che le parti stampate mantengano funzionalità e prestazioni anche dopo uso prolungato e in ambienti umidi.

Video 1: Presentazione della resina flessibile FLX-300. Fonte: AmeraLabs

Elasticità e recupero della forma senza pari

La resina FLX-300 combina una morbidezza simile al silicone con una comprimibilità controllata, grazie a una durezza Shore A 44 e a un bassissimo set di compressione dell’1,7%, assicurando che le parti ritornino alla loro forma originale dopo ogni compressione. Questo la rende perfetta per guarnizioni, elementi ammortizzanti, gripper per robotica morbida e componenti ergonomici. La sua bassa assorbenza d’acqua (0,79%) offre stabilità dimensionale in ambienti umidi, evitando deformazioni e garantendo sigillature precise e costanti.

Compatibile con stampanti 3D MSLA e DLP

FLX-300 è compatibile con un’ampia gamma di stampanti 3D a resina: dalle stampanti LCD come Phrozen Sonic Mini 8K, Elegoo Saturn e Anycubic M5, fino alle stampanti DLP come Asiga, Elegoo Mars 4 e Anycubic Photon D2. Il suo post-curing ottimizzato genera superfici lisce, non appiccicose e subito pronte all’uso. Le parti stampate possono essere inoltre tagliate e modificate facilmente, offrendo massima flessibilità.

Precisione dimensionale e lunga durata

La resina elastomerica FLX-300 garantisce dimensioni precise e stabilità a lungo termine, con minima contrazione dopo il post-curing. Questo assicura che le parti stampate mantengano forma e funzionalità anche dopo numerosi cicli di compressione. La combinazione di flessibilità, resistenza superficiale e stabilità meccanica rende questa resina ideale per applicazioni industriali, prototipi ingegneristici e produzione di componenti funzionali.

Video 2: Il basso set di compressione di FLX-300 fa sì che le tue parti 3D tornino alla loro forma originale dopo la compressione. Fonte: AmeraLabs

Resistenza superiore a umidità e usura

Grazie alla sua bassissima assorbenza d’acqua, FLX-300 rimane affidabile anche nelle applicazioni di sigillatura e nelle parti esposte a vibrazioni o ambienti umidi. La sua elevata resistenza all’usura da compressione garantisce che componenti flessibili e ammortizzanti stampati in 3D mantengano prestazioni costanti, offrendo affidabilità e precisione in progetti di ingegneria, robotica e produzione additiva.

FLX-300 è la scelta definitiva tra le resine flessibili per stampa 3D, combinando elevata elasticità, recupero perfetto della forma e una superficie morbida simile al silicone. Perfetta per professionisti della stampa 3D, ingegneri, designer industriali e utenti avanzati, consente la produzione di parti funzionali ad alte prestazioni, durevoli e precise, ottimizzate per progetti industriali e prototipi avanzati.

Video 3: Una dimostrazione delle eccellenti proprietà della resina FLX-300. Fonte: AmeraLabs

Informazioni generali

Produttore AmeraLabs
Materiale Fotopolimero
Formato 0.5 g | 1 Kg | 5 kg
Densità (ISO 1183) 1.1 g∙cm-3 g/cm³
Tecnologia SLA / LED-LCD / DLP
Viscosità (ISO 2555) 2904
Massimo assorbimento d'acqua (ASTM D570 24 h) 0.79 %

Proprietà di polimerizzazione e lavaggio

Tempo di polimerizzazione 14"- 1 h min

Proprietà meccaniche (non polimerizzato / polimerizzato)

Allungamento a rottura (ISO 37) 242.6 %
Resistenza alla trazione (ISO 37) 3.5 MPa
Modulo di trazione 24.3 MPa
Modulo di trazione (ISO 37) 24.3 MPa
Durezza superficiale (ASTM D2240) 44A

Altre

HS Code 2916.1

Consigli di stampa

Per stampare correttamente con la resina flessibile FLX-300 di AmeraLabs, si consiglia di riscaldare il materiale ad almeno 25 °C prima di iniziare, in modo da migliorarne la fluidità durante il processo. La piattaforma di stampa deve essere ben livellata e, alla prima utilizzazione della resina, è opportuno realizzare prima un piccolo pezzo di prova. Le impostazioni di base possono essere consultate sulla pagina ufficiale delle configurazioni di AmeraLabs.

Per quanto riguarda i supporti, si ottengono risultati migliori con colonne spesse tra 1,5 e 2 mm e punte da 0,4 a 0,5 mm. È preferibile mantenere una distanza ridotta tra i supporti, circa 2 mm, ed evitare i supporti a “albero”, rinforzando le colonne con travi incrociate. È consigliabile utilizzare rafts con spessore corrispondente alla somma degli strati inferiori e di transizione.

Durante il movimento dell’asse Z, questa resina richiede velocità lente: circa 45 mm/min per gli strati inferiori e tra 45 e 75 mm/min per gli altri strati. Inoltre, è opportuno aggiungere tempi di attesa relativamente lunghi prima della polimerizzazione, compresi tra 2 e 10 secondi, soprattutto per modelli cavi o stampanti di grande formato. È importante notare che la FLX-300 non deve essere utilizzata con vasche basate su PDMS; è più appropriato utilizzare film in fluoropolimero come FEP, PFA o ACF.

Pulizia

La FLX-300 è una resina ad alta viscosità, pertanto è consigliabile rimuovere i supporti prima del lavaggio della parte stampata, così da favorire l’azione dell’alcool isopropilico (IPA) su tutte le superfici. In una stazione di lavaggio, immergere il pezzo in IPA per un massimo di 15 minuti e lasciarlo asciugare all’aria; ripetere se necessario per rimuovere il materiale da fori, cavità o strutture a reticolo. Non lasciare i pezzi immersi per più di 30 minuti, poiché ciò può alterare le proprietà del polimero. Se si utilizza un pulitore a ultrasuoni, posizionare la parte in un contenitore chiuso con IPA e inserire tale contenitore nella vasca d’acqua per circa 5 minuti (non oltre 15 minuti); non è necessario riscaldare. Dopo la pulizia, lasciare asciugare i pezzi per almeno 30 minuti prima della post-polimerizzazione.

Post-polimerizzazione

È più semplice rimuovere i supporti prima della post-polimerizzazione, anche se è possibile effettuarla con i supporti applicati qualora si desideri una maggiore precisione geometrica. Il tempo di post-polimerizzazione dipende dall’apparecchiatura e solitamente varia tra 15 minuti e 1 ora, finché la superficie non risulta più appiccicosa. Per migliorare la velocità e l’uniformità della polimerizzazione, si può utilizzare il vuoto o un’atmosfera inerte per ridurre l’inibizione da ossigeno. La post-polimerizzazione deve essere eseguita immediatamente dopo l’asciugatura; una volta correttamente trattate, le parti in FLX-300 dovranno presentare una superficie non appiccicosa mantenendo le loro proprietà elastiche e di compressione.

Nota: queste indicazioni rappresentano buone pratiche generali basate sulle specifiche note della FLX-300. Regolare i parametri in funzione della stampante, delle dimensioni del pezzo e delle condizioni ambientali.

Proprietà in primo piano

Tecnologia
SLA / LED-LCD / DLP

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