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Résine Prusament Flex80

Ref.: RS-PRUSA-FLEX80-WHITE-1KG

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La résine Prusament Flex80 de Prusa Research pour l'impression 3D MSLA se distingue par sa capacité à créer des objets avec une finition douce, similaire au caoutchouc, tout en conservant une structure résistante et élastique. Ce matériau offre une combinaison idéale entre flexibilité et résistance mécanique, comparable à un pneu de voiture ou à une semelle de chaussure. Grâce à sa haute précision et son exposition rapide, elle est adaptée aux applications telles que le prototypage rapide, les pièces fonctionnelles, les figurines durables, les modèles éducatifs et le design artistique.

La résine Flex80 permet de créer des impressions très détaillées

Photo 1: La résine Flex80 permet de créer des impressions très détaillées. Source: Prusa3D

Avantages et inconvénients de la résine Flex80

Avant de sélectionner ce matériau pour des projets d'impression 3D, il est essentiel d'évaluer ses avantages et ses éventuelles limitations. Le tableau suivant compare les principaux avantages et inconvénients de la résine flexible utilisée dans les technologies MSLA.

Avantages	Inconvénients
✅ Haute fiabilité d'impression	❌Matériau non recyclable
✅ Temps d'exposition court	❌La résine non polymérisée peut présenter un risque pour la santé
✅ Excellent niveau de détail sur les pièces imprimées
✅ Texture douce, élastique et résistante
✅ Dureté similaire à celle des pneus ou des semelles en caoutchouc
✅ Faible odeur pendant le processus d'impression
✅ Faible viscosité, ne nécessite pas de préchauffage
✅ Facile à laver à l'alcool isopropylique
✅ Sans Bisphénol A (BPA)

Photo 2: Impression réalisée avec la résine Flex80 Transparente. Source: Prusa3D

Caractéristiques techniques clés de la résine flexible pour MSLA

Le tableau suivant présente les principales spécifications techniques de cette résine, conçues pour les utilisateurs avancés ou professionnels recherchant une compatibilité et des performances maximales avec les imprimantes 3D MSLA.

Paramètre Technique	Valeur
Technologie compatible	MSLA
Dureté	Env. 80 Shore A
Couleurs disponibles	Transparent, Noir, Blanc
Odeur	Faible
Viscosité	Faible
Lavage post-impression	Alcool isopropylique
Teneur en BPA	Ne contient pas
Temps d'exposition recommandé	2.6 secondes (hauteur de couche: 0.025 mm, SL1S SPEED)

Applications remarquables de la résine flexible en impression 3D

La résine Flex80 s'adapte à de multiples secteurs grâce à sa combinaison d'élasticité, de précision et de durabilité. Voici quelques-unes des applications les plus pertinentes pour ce type de matériau :

Modélisme et loisirs techniques : idéale pour imprimer des pneus de voitures RC, des figurines durables et des composants avec une finition similaire au caoutchouc. Sa capacité à reproduire des détails fins la rend très adaptée aux miniatures et aux pièces personnalisées.

Prototypage rapide : son temps d'exposition rapide et la haute fidélité d'impression permettent de créer des prototypes complexes en moins de temps qu'avec les technologies FFF/FDM, facilitant le développement agile de produits.

Modèles éducatifs et médicaux : grâce à sa flexibilité et sa résistance, elle est parfaite pour imprimer des structures organiques ou anatomiques, comme des modèles d'organes humains utilisés dans des contextes académiques ou cliniques.

Art et design : sa capacité à imprimer des géométries complexes fait de cette résine un grand allié pour les designers et artistes qui recherchent des matériaux respectant chaque ligne de leur créativité.

Pièce en résine imprimée avec la Prusament Flex80

Photo 3: Pièce en résine imprimée avec la Prusament Flex80. Source: Prusa3D

Conclusion: une résine polyvalente, résistante et précise pour l'impression 3D avancée

La résine Flex80 pour imprimantes 3D MSLA offre une solution efficace et fiable pour les projets nécessitant flexibilité, résistance et détail. Sa facilité d'utilisation, sa faible odeur et sa compatibilité avec de multiples applications en font un matériau très compétitif dans le secteur de la fabrication additive. Que ce soit dans le domaine professionnel, éducatif, artistique ou technique, cette résine offre une expérience d'impression optimisée, rapide et précise, adaptée à ceux qui recherchent des résultats de haute qualité dans leurs impressions 3D.

Vidéo 1: Test de flexibilité de la résine Flex80 de Prusa.

Informations générales
Fabricant	Prusa3D
Matériau	Photopolymère
Format	1 Kg
Technologie	SLA / LED-LCD / DLP
Viscosité	(ISO 2431) 82

Propriétés de durcissement et lavage
Temps de lavage	3' min
Temps de durcissement	[Min] 5' \| [Optimal] 60' min

Propriétés mécaniques (non durci / durci)
Allongement à la rupture	(ISO 527-1) 60.25 %
Résistance à la traction	(ISO 527-1) 8.87 MPa
Module de traction	(ISO 527-1) 17.87 MPa
Dureté de la surface	(Prusa Polymers Shore A) 82

La résine Flex80 pour l'impression 3D se distingue par sa facilité d'utilisation, sa faible odeur et son excellent niveau de détail. Pour exploiter au maximum ses propriétés, il est fondamental de suivre des configurations spécifiques qui garantissent des impressions précises, résistantes et fonctionnelles, tant pour les prototypes que pour les modèles médicaux ou les pièces techniques. Ci-dessous, vous trouverez des recommandations essentielles et des paramètres d'impression optimisés.

Configuration recommandée pour l'impression avec PrusaSlicer

Pour obtenir les meilleurs résultats d'impression avec la résine flexible, il est recommandé d'utiliser les profils préconfigurés dans PrusaSlicer. Ces profils ont été calibrés pour garantir une adhérence adéquate, une précision dimensionnelle et une flexibilité optimale à chaque couche.

Couleur	Imprimante	Temps d'exposition par couche	Hauteur de couche	Profil recommandé
Transparent	Original Prusa SL1	15 s	0.05 mm	Standard
Transparent	Original Prusa SL1S SPEED	5 s	0.05 mm	SLOW
Noir	Original Prusa SL1	10 s	0.05 mm	Standard
Noir	Original Prusa SL1S SPEED	3 s	0.05 mm	SLOW
Blanc	Original Prusa SL1	6.5 s	0.05 mm	Standard
Blanc	Original Prusa SL1S SPEED	3 s	0.05 mm	SLOW

Recommandations pour la résolution de problèmes

En cas de difficultés pendant le processus d'impression, les ajustements correctifs suivants peuvent être appliqués pour optimiser les résultats avec la résine flexible :

Utiliser des supports avec une densité plus élevée : une densité de 200 % est recommandée pour améliorer l'adhérence pendant le durcissement.
Pénétration de la tête de support : ajuster à 0.6 mm pour une meilleure fixation des pièces.
Activer le profil de Haute Viscosité : en cas d'erreurs d'impression, cette configuration aide à améliorer le flux et le comportement du matériau dans des couches complexes.

Bonnes pratiques pour manipuler la résine flexible

Lorsqu'on travaille avec de la résine liquide non durcie, il est essentiel de suivre les mesures de sécurité : utiliser des gants en nitrile, manipuler dans des zones ventilées et éviter le contact direct avec la peau. Après l'impression, les pièces peuvent être facilement lavées avec de l'alcool isopropylique, sans nécessiter de procédures spéciales de post-durcissement, grâce à la faible viscosité de la résine.

Suivre ces conseils d'impression 3D optimisés permet d'obtenir des modèles flexibles, détaillés et fonctionnels avec facilité et sécurité, en exploitant au maximum le potentiel de la résine Flex80 en technologie MSLA.