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Resina FLX-300 - AmeraLabs

Referencia: RS-AMERA-FLX-300-500

65,00 €

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La resina flexible para impresión 3D FLX-300 ofrece elasticidad, compresibilidad y precisión dimensional excepcionales, posicionándose como el material ideal para impresoras 3D MSLA y DLP. Este elastómero líquido de alta calidad, creado por AmeraLabs, está diseñado para crear juntas, amortiguadores, componentes de robótica blanda y piezas personalizadas que requieren deformación repetida sin pérdida de forma. Su bajo set de compresión y estabilidad dimensional garantizan que las piezas impresas mantengan funcionalidad y rendimiento incluso en usos prolongados y ambientes húmedos.

Vídeo 1: Presentación de la resina flexible FLX-300. Fuente: AmeraLabs

Elasticidad y recuperación de forma incomparables

La resina FLX-300 combina suavidad tipo silicón con compresibilidad controlada gracias a su dureza Shore A 44 y un bajo set de compresión del 1,7%, asegurando que las piezas recuperen su forma tras cada compresión. Esto la convierte en la opción preferida para juntas de sellado, piezas amortiguadoras, grippers de robótica blanda y componentes ergonómicos. Su baja absorción de agua (0,79%) proporciona estabilidad dimensional en ambientes húmedos, evitando deformaciones y garantizando sellados precisos y consistentes.

Compatibilidad con impresoras 3D MSLA y DLP

FLX-300 es compatible con una amplia gama de impresoras 3D de resina: desde impresoras 3D LCD como Phrozen Sonic Mini 8K, Elegoo Saturn y Anycubic M5, hasta impresoras 3D DLP como Asiga, Elegoo Mars 4 y Anycubic Photon D2. Su post-curado optimizado genera superficies suaves, no pegajosas y listas para uso inmediato. Las piezas pueden ser cortadas y ajustadas fácilmente, ofreciendo flexibilidad total.

Precisión dimensional y durabilidad extendida

La resina elastomérica FLX-300 garantiza dimensiones exactas y estabilidad a largo plazo, con mínima contracción durante el post-curado. Esto asegura que las piezas 3D mantengan su forma y funcionalidad tras múltiples ciclos de compresión. La combinación de flexibilidad, resistencia superficial y estabilidad mecánica hace que esta resina sea ideal para aplicaciones industriales, prototipos de ingeniería y fabricación de piezas funcionales.

Vídeo 2: El bajo set de compresión de FLX-300 hace que las piezas 3D vuelvan a su forma original tras la compresión. Fuente: AmeraLabs

Propiedades superiores frente a humedad y desgaste

Con una absorción de agua extremadamente baja, FLX-300 se mantiene confiable incluso en aplicaciones de sellado y piezas expuestas a entornos húmedos o vibraciones. Su resistencia al desgaste por compresión asegura que los componentes flexibles y amortiguadores 3D mantengan desempeño constante, proporcionando fiabilidad y precisión en proyectos de ingeniería, robótica y manufactura aditiva.

FLX-300 es la elección definitiva en resinas flexibles para impresión 3D, combinando alta elasticidad, recuperación perfecta de forma y superficie suave tipo silicona. Perfecta para profesionales de impresión 3D, ingenieros, diseñadores industriales y entusiastas avanzados, esta resina permite crear piezas funcionales de alto rendimiento, duraderas y precisas, optimizadas para proyectos industriales y prototipos avanzados.

Vídeo 3: Una muestra de las excelentes propiedades de la resina FLX-300. Fuente: AmeraLabs

Información general
Fabricante	AmeraLabs
Material	Fotopolímero
Formato	0.5 g \| 1 Kg \| 5 kg
Densidad	(ISO 1183) 1.1 g∙cm-3 g/cm³
Tecnología	SLA / LED-LCD / DLP
Viscosidad	(ISO 2555) 2904
Absorción máxima de agua	(ASTM D570 24 h) 0.79 %

Propiedades de curado y lavado
Tiempo de curado	14"- 1 h min

Propiedades mecánicas (sin curado / con curado)
Alargamiento a la rotura	(ISO 37) 242.6 %
Resistencia a la tracción	(ISO 37) 3.5 MPa
Módulo de tracción	24.3 MPa
Módulo de tracción	(ISO 37) 24.3 MPa
Dureza superficial	(ASTM D2240) 44A

Otras
HS Code	2916.1

Consejos de impresión

Para imprimir correctamente con la resina flexible FLX-300 de AmeraLabs, es recomendable calentar el material hasta al menos 25 °C antes de comenzar, de modo que fluya mejor durante el proceso. La base de impresión debe estar bien nivelada, y cuando se utilice la resina por primera vez, conviene realizar una pieza pequeña como prueba inicial. Los ajustes básicos pueden consultarse en la página oficial de configuraciones de AmeraLabs.

En cuanto a los soportes, se obtienen mejores resultados con columnas de entre 1,5 y 2 mm de grosor y puntas de 0,4 a 0,5 mm. Es preferible mantener un espaciado reducido entre ellos, en torno a 2 mm, y evitar los soportes tipo “árbol”, reforzando además las columnas con cruces o travesaños. Se recomienda emplear rafts cuyo espesor corresponda a la suma de las capas inferiores y de transición.

Durante el movimiento del eje Z, la resina requiere velocidades lentas: unos 45 mm/min para las capas inferiores y entre 45 y 75 mm/min para el resto. También conviene añadir tiempos de espera relativamente largos antes del curado, de entre 2 y 10 segundos, especialmente en piezas huecas o en impresoras de gran formato. Es importante tener en cuenta que la FLX-300 no debe utilizarse con cubetas basadas en PDMS, siendo más adecuado emplear películas de fluoropolímeros como FEP, PFA o ACF.

Limpieza

FLX-300 es una resina de alta viscosidad, por lo que es recomendable retirar los soportes antes de lavar la pieza para facilitar el acceso delalcohol isopropílico (IPA) a todas las superficies. En una estación de lavado, sumerja la pieza en IPA un máximo de 15 minutos y deje secar al aire; repita el lavado y secado tantas veces como sea necesario para eliminar el material de orificios, cavidades o estructuras tipo celosía. No deje las piezas sumergidas más de 30 minutos, ya que esto podría alterar las propiedades del polímero. Si utiliza un limpiador ultrasónico, coloque la pieza en un recipiente cerrado con IPA y sitúe dicho recipiente dentro del tanque de agua del ultrasonido durante aproximadamente 5 minutos (no más de 15 minutos); no es necesario calentar. Tras la limpieza, deje secar las piezas al menos 30 minutos antes del post-curado.

Postcurado

Es más fácil retirar los soportes antes del post-curado, aunque también se pueden post-curar con los soportes colocados si busca obtener mejores geometrías según el diseño. El tiempo de post-curado depende del equipo y suele oscilar entre 15 minutos y 1 hora, hasta que la superficie deje de estar pegajosa. Para mejorar la velocidad y uniformidad del curado, se puede utilizar vacío o atmósferas inertes que reduzcan la inhibición por oxígeno. Realizar el post-curado inmediatamente después del secado; una vez correctamente curadas, las piezas de FLX-300 deben presentar una superficie no pegajosa conservando su suavidad y propiedades elásticas y de compresión.

Nota: estas indicaciones son buenas prácticas generales basadas en las especificaciones conocidas de FLX-300. Ajuste parámetros según su impresora, tamaño de la pieza y condiciones ambientales.