PP CF pellets Agrandir l'image

Pellets PP CF

Nanovia

Nouveau produit

4 Produits

14,45 €
14,45 €

Demande d'information

Pellets PP CF pour la fabrication de pièces rigides pour milieux humides et chimiquement hostiles.

Nanovia, un fabricant français de matériaux d'impression 3D spécialisés, est connu pour ses filaments et pellets de haute qualité destinés aux applications industrielles. Leur spécialité sont les mélanges premium et les produits innovants pour des secteurs tels que l'aéronautique, le naval, l'automobile, le paramédical ou la défense. Les pellets PP CF (également disponibles sous forme de filaments) de Nanovia sont idéaux pour les applications extérieures, même dans des environnements chauds et humides, et pour l'impression 3D de pièces industrielles soumises à de fortes contraintes qui doivent supporter des flexions régulières tout en maintenant le contrôle dimensionnel dans des conditions difficiles, par exemple des engrenages, des vis et des charnières.

Pièces imprimées en 3D avec des pellets PP CFPièces imprimées en 3D avec des pellets PP CF

Image 1 : Pièces imprimées en 3D avec des pellets PP CF. Source : Nanovia.

Cela est possible grâce à la composition des pellets où une base de polypropylène est additivée avec de la fibre de carbone. Ce mélange rend les pellets PP CF supérieurs au PP standard, ce qui confère aux pièces imprimées en 3D un poids plus léger, une excellente stabilité dimensionnelle, ainsi qu'une grande résistance à l'abrasion, aux produits chimiques et aux rayons UV. Le poids plus léger combiné à toutes les autres propriétés rend le PP CF particulièrement utile comme substitut de métal dans certaines applications. En outre, le mélange PP CF se caractérise par une grande résistance à l'humidité (-1 % d'absorption d'eau après une immersion de 24 heures). L'ajout des fibres de carbone augmente également la rigidité du PP en empêchant le PP de devenir progressivement plus flexible à haute température. Cela permet de fabriquer des pièces qui nécessitent un contrôle dimensionnel dans des environnements chauds et humides.

Ces qualités rendent ce filament de PP renforcé de fibres de carbone parfait pour la fabrication de pièces mécaniques légères de haute performance qui sont en contact avec un solvant et/ou exposées aux éléments pendant une période prolongée. Ces pièces peuvent être fabriquées à l'aide d'extrudeuses de pellets qui déposent le PP CF fondu directement sur une surface de construction, par exemple l'extrudeur de pellets Mahor V4 (montable sur toute imprimante 3D FDM à architecture ouverte) ou l'extrudeuse de pellets Dyze Pulsar pour la fabrication de pellets à grande échelle. Les pellets PP CF de Nanovia peuvent également être utilisés pour fabriquer des filaments d'impression 3D à l'aide de l'extrudeuse de bureau compacte Felfil EVO.

Allongement à la rupture (%) 3.3
Résistance à la traction (MPa) 29
Module de traction (MPa) 5385
Dureté de surface 6
Résistance à l'abrasion Résistance à l'abrasion
Résistance aux rayons UV Résistance aux rayons UV
Léger Léger
Renforcé de fibres Renforcé de fibres
Résistance chimique Résistance chimique

Les pellets Nanovia PP CF doivent être stockés dans un endroit sec, de préférence dans un récipient sous vide avec un dessiccateur, afin d'éviter que l'humidité n'affecte négativement le matériau, entraînant ainsi des problèmes d'extrusion et une mauvaise qualité de surface des pièces imprimées en 3D. Si les pellets absorbent trop d'humidité (se manifestant par des suintements, des grésillements, des bulles dans le plastique extrudé), ils doivent être séchés pendant 4 heures à 60 ºC. Les pellets PP CF doivent être extrudés à une température de 235-255ºC, sur un lit chauffé à 80-100ºC et dans une chambre chauffée à 20ºC.

En cas de problèmes d'adhérence du lit, il est recommandé d'utiliser un paramètre "raft" dans le logiciel de laminage ou une surface d'impression en PP. Cette dernière solution peut être obtenue en appliquant un adhésif à base de polypropylène sur la surface d'impression, par exemple le Magigoo PP ou le Smart Stick.

Des précautions adéquates de filtration de l'air doivent être prises lors de l'extrusion avec les pellets Nanovia PP CF. Un purificateur d'air externe peut être utilisé, tel que le purificateur d'air Zimpure 2. Le port d'un équipement de sécurité standard pendant le post-traitement des impressions réalisées avec les Nanovia PP CF pellets est également recommandé, par exemple des gants de protection et une protection du visage.

Comme les pellets PP CF contiennent de la fibre de carbone, ils sont trop abrasifs pour les buses standard et entraînent une usure excessive de la buse et une baisse de la qualité des impressions. Pour éviter cela, il faut utiliser une buse résistante à l'usure, avec un diamètre d'au moins 0.5 mm.

Informations générales
Matériel PPCF
Format Sac de 0.5 Kg
Sac de 5 Kg
Densité (ISO 1183) 1.00 g/cm3
Couleur Noir
Propriétés mécaniques
Résistance à l'impact Izod  -
Résistance à l'impact Charpy  3.5 kJ/m² (entaillé)
Résistance ultime à la rupture (ISO 527/1A) 3.3 %
Déformation maximale à la rupture -
Résistance à la traction (ISO 527/1A) 29 MPa
Module de traction (ISO 527/1A) 5385 MPa
Résistance à la flexion  -
Module de flexion  -
Dureté de surface Shore 61D
Propriétés thermiques
Température de traitement 235-245 ºC
Température de transition vitreuse -
Température de fusion -
Ratio MFR -
Informations complémentaires
HS Code 3901.1


* Les valeurs types énumérées dans ce tableau doivent être considérées comme une référence. Nous vous conseillons de confirmer les résultats et les propriétés finales par vos propres tests. Pour de plus amples informations, veuillez consulter la fiche technique du produit.

Accessoires

30 autres produits dans la même catégorie :