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Pellet PP CF

PELLETS-NANOVIA-PPCF-350
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Nanovia, produttore francese di materiali specializzati per la stampa 3D, è conosciuto per i suoi filamenti e pellet di alta qualità per applicazioni industriali. La sua specialità sono le miscele premium e i prodotti innovativi per settori come quello aeronautico, navale, automobilistico, paramedico o della difesa. I pellet di PP CF (disponibili anche in formato filamento) di Nanovia sono ideali per applicazioni all'aperto, anche in ambienti caldi e umidi, e per la stampa 3D di pezzi industriali ad alta tensione che devono sopportare flessioni regolari mantenendo il controllo dimensionale in condizioni difficili, ad esempio, ingranaggi, viti e cerniere.

Pezzi stampati in 3D con i pellet di PP CFPezzi stampati in 3D con i pellet di PP CF

Immagine 1: Pezzi stampati in 3D con i pellet di PP CF. Fonte: Nanovia.

Ciò è possibile grazie alla composizione dei pellet, dove una base di polipropilene è additivata con fibra di carbonio. Questa miscela rende i pellet di PP CF superiori al PP standard, fornendo ai pezzi stampati in 3D un peso più leggero, un'ottima stabilità dimensionale, nonché una grande resistenza all'abrasione, ai prodotti chimici e alla radiazione UV. Il peso ridotto combinato con tutte le altre proprietà rende il PP CF particolarmente utile come sostituto del metallo in determinate applicazioni. Inoltre, la miscela di PP CF si caratterizza per una grande resistenza all'umidità (-1 % di assorbimento d'acqua dopo 24 ore di immersione). L'aggiunta delle fibre di carbonio aumenta anche la rigidità del PP evitando che questo diventi gradualmente più flessibile con le alte temperature. Ciò consente di fabbricare pezzi che richiedono un controllo dimensionale in ambienti caldi e umidi.

Queste qualità rendono questo filamento di PP rinforzato con fibre di carbonio perfetto per la fabbricazione di pezzi meccanici leggeri ad alte prestazioni che sono a contatto con un solvente e/o esposti agli agenti atmosferici per un lungo periodo di tempo. Questi pezzi possono essere fabbricati con l'ausilio di estrusori di pellet che depositano il PP CF fuso direttamente su una superficie di costruzione, ad esempio l'estrusore di pellet Mahor V4 (montabile su qualsiasi stampante 3D FDM ad architettura aperta) o l'estrusore di pellet Dyze Pulsar per la fabbricazione di pellet su larga scala. I pellet di PP CF di Nanovia possono anche essere utilizzati per fabbricare filamento per stampa 3D con l'ausilio dell'estrusore compatto da tavolo Felfil EVO.

Informazioni generali
Produttore Nanovia
Materiale PP
Formato 350 g / 5 kg
Densità 1.00 g/cm³

Proprietà meccaniche
Resistenza all'impatto Charpy 3.5 KJ/m²
Allungamento a rottura (ISO 527) 3.3 %
Resistenza alla trazione (ISO 527) 29 MPa
Modulo di trazione (ISO 527) 5385 MPa
Resistenza alla flessione - MPa
Modulo di flessione - MPa
Durezza superficiale -

Proprietà termiche
Temperatura di fusione - ºC
Temperatura di ammorbidimento - ºC
Temperatura di lavorazione 235 - 255 ºC
Temperatura di transizione del vetro - ºC
Temperatura di deflessione termica - ºC

Proprietà specifiche
Resistenza chimica ✓

Altre
HS Code 3901.1

I pellet di PP CF di Nanovia devono essere conservati in un luogo asciutto, preferibilmente in un contenitore sigillato sottovuoto con essiccante, per evitare che l'umidità influisca negativamente sul materiale, causando problemi di estrusione e una scarsa qualità della superficie delle parti stampate in 3D. Se i pellet assorbono troppa umidità (che si manifesta con perdite, crepitii, bolle nel plastico estruso), devono essere asciugati per 4 ore a 60 ºC. I pellet di PP CF devono essere estrusi a una temperatura di 235-255 ºC, in un letto riscaldato a 80-100 ºC e in una camera riscaldata a 20 ºC.

In caso di problemi di adesione al piano di stampa, si raccomanda di utilizzare una impostazione di "raft" nel software di slicing o una superficie di stampa in PP. Questo può essere ottenuto applicando un adesivo a base di polipropilene sulla superficie di stampa, come Magigoo PP o Smart Stick.

È necessario prendere precauzioni di filtraggio dell'aria adeguate durante l'estrusione con i pellet di PP CF di Nanovia. Si può utilizzare un purificatore d'aria esterno, come il purificatore d'aria Zimpure 2. È anche consigliato indossare l'equipaggiamento di protezione standard durante il trattamento post-stampa delle parti realizzate con i pellet di PP CF di Nanovia, come guanti protettivi e protezione facciale.

Poiché i pellet di PP CF contengono fibra di carbonio, risulteranno troppo abrasivi per le bocchette standard e provocheranno un'usura eccessiva della bocchetta e una qualità inferiore delle stampe. Per evitarlo, è necessario utilizzare una bocchetta resistente all'usura, con un diametro di almeno 0,5 mm.

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