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Extrudeuse Felfil EVO
Felfil a débuté comme un projet de maîtrise en éco-conception à l'école polytechnique de Turin, en Italie. La passion pour l'impression 3D et le design durable a donné naissance à l'extrudeuse de plastique EVO, promue pour la première fois en 2015 par une campagne Kickstarter. Depuis, le kit de recyclage Felfil s'est enrichi de deux autres appareils - le spooler et le broyeur de plastique.
Le plastique a été inventé au début du XXe siècle, et il n'a pas fallu longtemps pour qu'il soit commercialisé et prenne le monde d'assaut. Le plastique est un matériau très polyvalent et utile, mais il est également à l'origine de nombreux déchets et de la pollution. L'extrudeuse Felfil EVO est la réponse à ce problème à l'échelle domestique, mais avec un grand potentiel pour de grands changements.
L'extrudeuse Felfil Evo est un appareil open source basé sur Arduino. Elle est livrée déjà assemblée et prête à l'emploi, ce qui en fait une extrudeuse d'entrée de gamme parfaite. L'emballage comprend un échantillon de matériau d'environ 400 g. L'extrudeuse elle-même est petite (350 x 180 x 180 mm) et légère (environ 5 kg), ce qui lui permet de tenir sur un bureau standard ou même une petite table.
Le circuit imprimé est conçu pour être sûr dans les conditions domestiques - la tension acceptée est la gamme standard de 110-230 V que l'on trouve dans les prises de courant de toute maison. L'extrudeuse EVO est durable car elle ne consomme qu'entre 80 et 180 W d'énergie, ce qui correspond plus ou moins à la consommation d'un ordinateur de bureau.
La trémie peut contenir jusqu'à 1 L (environ 330 g) de matériau - pellets ou plastique déchiqueté, comme des impressions ratées, des matériaux de support retirés ou des bouchons de bouteille. Il suffit de régler la vitesse et la température, d'introduire le matériau et d'extruder. De nombreux matériaux ont été testés sur l'extrudeuse EVO et les plastiques compatibles se sont avérés être le PLA, l'ABS, le HIPS, le PETG, le PA (6,12), le PMMA, le HDPE, le LDPE, le TPU, le TPE et le PVA. L'extrudeuse EVO peut travailler à des températures allant jusqu'à 300 ºC, ce qui la rend appropriée pour l'extrusion de tous les matériaux mentionnés ci-dessus. Cela permet à l'utilisateur d'expérimenter presque sans limites.
Le secret de la grande compatibilité de l'extrudeuse EVO avec tant de matériaux différents réside dans le puissant moto-réducteur et la vis d'extrusion spéciale. Le motoréducteur de Felfil Evo peut atteindre 9 tours par minute. C'est sa force et sa fiabilité qui alimentent la vis d'extrusion, permettant à l'extrudeuse EVO de mélanger efficacement différents matériaux.
La vis d'extrusion, fabriquée en acier K100, a été conçue pour mélanger les déchets de plastique à la perfection, produisant un nouveau filament personnalisé à une vitesse de 1.15 m/minute.
Une autre caractéristique pratique de l'extrudeuse EVO est qu'elle permet de changer facilement entre les buses de 1.75 mm et de 2.85 mm, ce qui permet à l'utilisateur de fabriquer des filaments de différents diamètres. Vous trouverez une vidéo sur la façon de changer la buse dans la section Conseils d'utilisation.
Il est possible de fabriquer des filaments colorés avec l'extrudeuse EVO, aussi bien avec des pellets qu'avec des déchets de plastique. Pour fabriquer un filament coloré à l'aide de pellets, il faut introduire un mélange d'une base polymère et d'un mélange maître de couleur dans les proportions souhaitées dans la zone de captage du broyeur (en tenant compte de la capacité maximale de la trémie).
Ensuite, il faut régler la température et la vitesse d'extrusion et le mélange est prêt à être extrudé. Le fabricant conseille vivement de ne pas utiliser de matériaux de composition inconnue, de ne pas mélanger plusieurs polymères ou d'utiliser des additifs abrasifs. Il est également conseillé de nettoyer l'extrudeuse toute neuve en extrudant un lot d'essai, car au début le filament peut contenir des copeaux de métal.
L'extrudeuse Felfil EVO peut être utilisée avec le broyeur de plastique et le spooler dans le cadre d'un kit de recyclage autonome. Avec cet ensemble, il est possible de broyer le plastique, de l'extruder en filament et de l'enrouler sur une bobine qui est alors prête à être utilisée sur une imprimante 3D.
L'extrudeuse EVO est un appareil compact, sûr et intuitif qui permet aux utilisateurs d'imprimantes 3D de bureau de produire du filament personnalisé de manière rapide, abordable et durable à domicile, sans avoir besoin d'un équipement spécialisé ou d'un espace de travail professionnel.
Il existe une série de règles à respecter lors de l'utilisation de l'extrudeuse plastique EVO :
En suivant ces règles, l'extrudeuse EVO fonctionnera correctement et en toute sécurité. Si l'extrudeuse présente un comportement atypique ou des signes de dysfonctionnement, il convient de contacter le fabricant.
L'extrudeuse plastique EVO est livrée déjà assemblée mais quelques étapes simples doivent être suivies pour la brancher correctement et la préparer à l'utilisation. Ces étapes sont expliquées dans une vidéo fournie par le fabricant :
Avant la première utilisation de l'extrudeuse EVO, il convient d'examiner attentivement le manuel (section Télécharger). Il faut également s'assurer que le bouton marche/arrêt est en position arrêt avant de brancher l'extrudeuse sur la prise de courant.
L'extrudeuse EVO peut utiliser des buses de 1.75 mm et 2.85 mm. La procédure pour les changer est assez simple. Elle est présentée dans une courte vidéo de Felfil.
La buse doit être dévissée avec précaution du cadre principal de l'appareil, et la nouvelle buse doit être installée à sa place (toujours avec un joint torique).
Pour de plus amples informations techniques et des recommandations de sécurité, voir les documents dans la section Télécharger.
Une extrudeuse de plastique desktop, open source et polyvalente. Pour les pellets et les déchets plastiques.