Extrudeuse Felfil EVO

Felfil a débuté comme un projet de maîtrise en éco-conception à l'école polytechnique de Turin, en Italie. La passion pour l'impression 3D et le design durable a donné naissance à l'extrudeuse de plastique EVO, promue pour la première fois en 2015 par une campagne Kickstarter. Depuis, le kit de recyclage Felfil s'est enrichi de deux autres appareils - le spooler et le broyeur de plastique.

Le plastique a été inventé au début du XXe siècle, et il n'a pas fallu longtemps pour qu'il soit commercialisé et prenne le monde d'assaut. Le plastique est un matériau très polyvalent et utile, mais il est également à l'origine de nombreux déchets et de la pollution. L'extrudeuse Felfil EVO est la réponse à ce problème à l'échelle domestique, mais avec un grand potentiel pour de grands changements.

Vidéo 1 : Présentation de l'extrudeuse de plastique EVO. Source : Felfil.

L'extrudeuse Felfil Evo est un appareil open source basé sur Arduino. Elle est livrée déjà assemblée et prête à l'emploi, ce qui en fait une extrudeuse d'entrée de gamme parfaite. L'emballage comprend un échantillon de matériau d'environ 400 g. L'extrudeuse elle-même est petite (350 x 180 x 180 mm) et légère (environ 5 kg), ce qui lui permet de tenir sur un bureau standard ou même une petite table.

Image 1 : L'extrudeuse Evo pendant l'extrusion du filament. Source : Felfil.

Le circuit imprimé est conçu pour être sûr dans les conditions domestiques - la tension acceptée est la gamme standard de 110-230 V que l'on trouve dans les prises de courant de toute maison. L'extrudeuse EVO est durable car elle ne consomme qu'entre 80 et 180 W d'énergie, ce qui correspond plus ou moins à la consommation d'un ordinateur de bureau.

Extrudeuse de plastique polyvalente

La trémie peut contenir jusqu'à 1 L (environ 330 g) de matériau - pellets ou plastique déchiqueté, comme des impressions ratées, des matériaux de support retirés ou des bouchons de bouteille. Il suffit de régler la vitesse et la température, d'introduire le matériau et d'extruder. De nombreux matériaux ont été testés sur l'extrudeuse EVO et les plastiques compatibles se sont avérés être le PLA, l'ABS, le HIPS, le PETG, le PA (6,12), le PMMA, le HDPE, le LDPE, le TPU, le TPE et le PVA. L'extrudeuse EVO peut travailler à des températures allant jusqu'à 300 ºC, ce qui la rend appropriée pour l'extrusion de tous les matériaux mentionnés ci-dessus. Cela permet à l'utilisateur d'expérimenter presque sans limites.

Image 2 : Le moto-réducteur et la vis d'extrusion de l'extrudeuse Evo. Source : Felfil.

Le secret de la grande compatibilité de l'extrudeuse EVO avec tant de matériaux différents réside dans le puissant moto-réducteur et la vis d'extrusion spéciale. Le motoréducteur de Felfil Evo peut atteindre 9 tours par minute. C'est sa force et sa fiabilité qui alimentent la vis d'extrusion, permettant à l'extrudeuse EVO de mélanger efficacement différents matériaux.

La vis d'extrusion, fabriquée en acier K100, a été conçue pour mélanger les déchets de plastique à la perfection, produisant un nouveau filament personnalisé à une vitesse de 1.15 m/minute.

Vidéo 2 : Production de filaments à partir de capsules de bouteilles avec l'extrudeuse Felfil EVO. Source : Felfil.

Une autre caractéristique pratique de l'extrudeuse EVO est qu'elle permet de changer facilement entre les buses de 1.75 mm et de 2.85 mm, ce qui permet à l'utilisateur de fabriquer des filaments de différents diamètres. Vous trouverez une vidéo sur la façon de changer la buse dans la section Conseils d'utilisation.

Fabrication de filaments de couleur

Il est possible de fabriquer des filaments colorés avec l'extrudeuse EVO, aussi bien avec des pellets qu'avec des déchets de plastique. Pour fabriquer un filament coloré à l'aide de pellets, il faut introduire un mélange d'une base polymère et d'un mélange maître de couleur dans les proportions souhaitées dans la zone de captage du broyeur (en tenant compte de la capacité maximale de la trémie).

Vidéo 3 : Fabrication de filaments de couleur avec l'extrudeuse Felfil EVO. Source : Felfil.

Ensuite, il faut régler la température et la vitesse d'extrusion et le mélange est prêt à être extrudé. Le fabricant conseille vivement de ne pas utiliser de matériaux de composition inconnue, de ne pas mélanger plusieurs polymères ou d'utiliser des additifs abrasifs. Il est également conseillé de nettoyer l'extrudeuse toute neuve en extrudant un lot d'essai, car au début le filament peut contenir des copeaux de métal.

Un kit de recyclage autonome

L'extrudeuse Felfil EVO peut être utilisée avec le broyeur de plastique et le spooler dans le cadre d'un kit de recyclage autonome. Avec cet ensemble, il est possible de broyer le plastique, de l'extruder en filament et de l'enrouler sur une bobine qui est alors prête à être utilisée sur une imprimante 3D.

Image 3 : L'extrudeuse EVO fait partie du faisceau de recyclage Felfil. Source : Felfil.

L'extrudeuse EVO est un appareil compact, sûr et intuitif qui permet aux utilisateurs d'imprimantes 3D de bureau de produire du filament personnalisé de manière rapide, abordable et durable à domicile, sans avoir besoin d'un équipement spécialisé ou d'un espace de travail professionnel.