PP CF pellets
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Pellets PP CF

PELLETS-NANOVIA-PPCF-350
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Nanovia, un fabricant français de matériaux d'impression 3D spécialisés, est connu pour ses filaments et pellets de haute qualité destinés aux applications industrielles. Leur spécialité sont les mélanges premium et les produits innovants pour des secteurs tels que l'aéronautique, le naval, l'automobile, le paramédical ou la défense. Les pellets PP CF (également disponibles sous forme de filaments) de Nanovia sont idéaux pour les applications extérieures, même dans des environnements chauds et humides, et pour l'impression 3D de pièces industrielles soumises à de fortes contraintes qui doivent supporter des flexions régulières tout en maintenant le contrôle dimensionnel dans des conditions difficiles, par exemple des engrenages, des vis et des charnières.

Pièces imprimées en 3D avec des pellets PP CFPièces imprimées en 3D avec des pellets PP CF

Image 1 : Pièces imprimées en 3D avec des pellets PP CF. Source : Nanovia.

Cela est possible grâce à la composition des pellets où une base de polypropylène est additivée avec de la fibre de carbone. Ce mélange rend les pellets PP CF supérieurs au PP standard, ce qui confère aux pièces imprimées en 3D un poids plus léger, une excellente stabilité dimensionnelle, ainsi qu'une grande résistance à l'abrasion, aux produits chimiques et aux rayons UV. Le poids plus léger combiné à toutes les autres propriétés rend le PP CF particulièrement utile comme substitut de métal dans certaines applications. En outre, le mélange PP CF se caractérise par une grande résistance à l'humidité (-1 % d'absorption d'eau après une immersion de 24 heures). L'ajout des fibres de carbone augmente également la rigidité du PP en empêchant le PP de devenir progressivement plus flexible à haute température. Cela permet de fabriquer des pièces qui nécessitent un contrôle dimensionnel dans des environnements chauds et humides.

Ces qualités rendent ce filament de PP renforcé de fibres de carbone parfait pour la fabrication de pièces mécaniques légères de haute performance qui sont en contact avec un solvant et/ou exposées aux éléments pendant une période prolongée. Ces pièces peuvent être fabriquées à l'aide d'extrudeuses de pellets qui déposent le PP CF fondu directement sur une surface de construction, par exemple l'extrudeur de pellets Mahor V4 (montable sur toute imprimante 3D FDM à architecture ouverte) ou l'extrudeuse de pellets Dyze Pulsar pour la fabrication de pellets à grande échelle. Les pellets PP CF de Nanovia peuvent également être utilisés pour fabriquer des filaments d'impression 3D à l'aide de l'extrudeuse de bureau compacte Felfil EVO.

Informations générales
Fabricant Nanovia
Matériau PP
Format 350 g / 5 kg
Densité 1.00 g/cm³

Propriétés mécaniques
Résistance au choc Charpy 3.5 KJ/m²
Allongement à la rupture (ISO 527) 3.3 %
Résistance à la traction (ISO 527) 29 MPa
Module de traction (ISO 527) 5385 MPa
Résistance à la flexion - MPa
Module de flexion - MPa
Dureté de la surface -

Propriétés thermiques
Température de fusion - ºC
Température de ramollissement - ºC
Température de traitement 235 - 255 ºC
Température de transition vitreuse - ºC
Température de déflexion thermique - ºC

Propriétés spécifiques
Résistance chimique ✓

Autres
HS Code 3901.1

Les pellets Nanovia PP CF doivent être stockés dans un endroit sec, de préférence dans un récipient sous vide avec un dessiccateur, afin d'éviter que l'humidité n'affecte négativement le matériau, entraînant ainsi des problèmes d'extrusion et une mauvaise qualité de surface des pièces imprimées en 3D. Si les pellets absorbent trop d'humidité (se manifestant par des suintements, des grésillements, des bulles dans le plastique extrudé), ils doivent être séchés pendant 4 heures à 60 ºC. Les pellets PP CF doivent être extrudés à une température de 235-255ºC, sur un lit chauffé à 80-100ºC et dans une chambre chauffée à 20ºC.

En cas de problèmes d'adhérence du lit, il est recommandé d'utiliser un paramètre "raft" dans le logiciel de laminage ou une surface d'impression en PP. Cette dernière solution peut être obtenue en appliquant un adhésif à base de polypropylène sur la surface d'impression, par exemple le Magigoo PP ou le Smart Stick.

Des précautions adéquates de filtration de l'air doivent être prises lors de l'extrusion avec les pellets Nanovia PP CF. Un purificateur d'air externe peut être utilisé, tel que le purificateur d'air Zimpure 2. Le port d'un équipement de sécurité standard pendant le post-traitement des impressions réalisées avec les Nanovia PP CF pellets est également recommandé, par exemple des gants de protection et une protection du visage.

Comme les pellets PP CF contiennent de la fibre de carbone, ils sont trop abrasifs pour les buses standard et entraînent une usure excessive de la buse et une baisse de la qualité des impressions. Pour éviter cela, il faut utiliser une buse résistante à l'usure, avec un diamètre d'au moins 0.5 mm.

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