PP CF pellets
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Pellets PP CF

PELLETS-NANOVIA-PPCF-350
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Nanovia, fabricante francés de materiales especializados de impresión 3D, es conocido por sus filamentos y pellets de alta calidad para aplicaciones industriales. Su especialidad son las mezclas premium y los productos innovadores para sectores como el aeronáutico, el naval, el automovilístico, el paramédico o el de defensa. Los pellets de PP CF (también disponibles en formato de filamento) de Nanovia son ideales para aplicaciones en exteriores, incluso en entornos cálidos y húmedos, y para la impresión 3D de piezas industriales de alta tensión que tienen que soportar flexiones regulares manteniendo el control dimensional en condiciones difíciles, por ejemplo, engranajes, tornillos y bisagras.

Piezas impresas en 3D con los pellets de PP CFPiezas impresas en 3D con los pellets de PP CF

Imagen 1: Piezas impresas en 3D con los pellets de PP CF. Fuente: Nnaovia.

Esto es posible gracias a la composición de los pellets, donde una base de polipropileno se aditiva con fibra de carbono. Esta mezcla hace que los pellets de PP CF sean superiores al PP estándar, lo que proporciona a las piezas impresas en 3D un peso más ligero, una excelente estabilidad dimensional, así como una gran resistencia a la abrasión, a los productos químicos y a la radiación UV. El menor peso combinado con todas las demás propiedades hace que el PP CF sea especialmente útil como sustituto del metal en determinadas aplicaciones. Además, la mezcla de PP CF se caracteriza por una gran resistencia a la humedad (-1 % de absorción de agua tras 24 horas de inmersión). La adición de las fibras de carbono también aumenta la rigidez del PP al evitar que éste se vuelva gradualmente más flexible con las altas temperaturas. Esto permite fabricar piezas que requieren un control dimensional en entornos cálidos y húmedos.

Estas cualidades hacen que este filamento de PP reforzado con fibras de carbono sea perfecto para la fabricación de piezas mecánicas ligeras de alto rendimiento que estén en contacto con un disolvente y/o expuestas a la intemperie durante un periodo de tiempo prolongado. Estas piezas pueden fabricarse con la ayuda de extrusoras de pellets que depositan el PP CF fundido directamente sobre una superficie de construcción, por ejemplo el extrusor de pellets Mahor V4 (montable en cualquier impresora 3D FDM de arquitectura abierta) o el extrusor de pellets Dyze Pulsar para la fabricación de pellets a gran escala. Los pellets de PP CF de Nanovia también pueden utilizarse para fabricar filamento de impresión 3D con la ayuda de la extrusora compacta de sobremesa Felfil EVO.

Información general
Fabricante Nanovia
Material PP
Formato 0.35 / 5 kg
Densidad 1.00 g/cm³

Propiedades mecánicas
Resistencia al impacto Charpy 3.5 KJ/m²
Alargamiento a la rotura (ISO 527) 3.3 %
Resistencia a la tracción (ISO 527) 29 MPa
Módulo de tracción (ISO 527) 5385 MPa
Resistencia a la flexión - MPa
Módulo de flexión - MPa
Dureza superficial -

Propiedades térmicas
Temperatura de fusión - ºC
Temperatura de reblandecimiento - ºC
Temperatura de procesado 235 - 255 ºC
Temperatura de transición vítrea - ºC
Temperatura de deflexión térmica - ºC

Propiedades específicas
Resistencia química ✓

Otras
HS Code 3901.1

Los pellets de PP CF de Nanovia deben almacenarse en un lugar seco, preferiblemente en un recipiente sellado al vacío con desecante, para evitar que la humedad afecte negativamente al material, provocando así problemas de extrusión y una mala calidad de la superficie de las piezas impresas en 3D. Si los pellets absorben demasiada humedad (que se manifiesta en rezuma, chisporroteo, burbujas en el plástico extruido), deben secarse durante 4 horas a 60 ºC. Los pellets de PP CF deben extruirse a una temperatura de 235-255 ºC, en un lecho calentado a 80-100 ºC y en una cámara calentada a 20 ºC.

En caso de problemas de adherencia a la cama, se recomienda utilizar un ajuste de "raft" en el software de laminado o una superficie de impresión de PP. Esto último puede conseguirse aplicando un adhesivo a base de polipropileno sobre la superficie de impresión, por ejemplo el Magigoo PP o el Smart Stick.

Deben tomarse precauciones de filtrado de aire adecuadas al extruir con los pellets de PP CF de Nanovia. Se puede utilizar un purificador de aire externo, como el purificador de aire Zimpure 2. También se recomienda llevar el equipo de seguridad estándar durante el tratamiento posterior de las impresiones realizadas con los pellets de PP CF de Nanovia, por ejemplo, guantes de protección y protección facial.

Dado que los pellets de PP CF contienen fibra de carbono, resultarán demasiado abrasivos para las boquillas estándar y provocarán un desgaste excesivo de la boquilla y una menor calidad de las impresiones. Para evitarlo, debe utilizarse una boquilla resistente al desgaste, con un diámetro de al menos 0.5 mm.

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