BASF Ultracur3D EL 4000
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BASF Ultracur3D EL 4000

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BASF est un fabricant allemand spécialisé dans le développement de produits chimiques. Sa gamme de produits comprend des produits pour la production de matériaux d'impression 3D pour FDM, résine et SLS. Ces produits relèvent des marques bien connues Ultrafuse, Ultracure et Ultrasint.

La résine Ultracur3D®EL 4000 de Forward AM est l'un des plus récents ajouts à la gamme de résines flexibles et élastiques de BASF. Elle se distingue principalement par sa dureté Shore 90 A, la plus élevée de la gamme, ainsi que par sa résistance élevée (idéale pour l'impression de pièces flexibles complexes), son effet de rebond et sa résistance à l'usure, ce qui en fait une résine idéale pour des applications telles que.. :

  • Chaussures
  • Selles de bicyclette
  • Coussinets d'amortissement

Suela

Image 1 : Semelle réalisée en résine Ultracur EL 4000. Source : BASF

Le matériau est disponible en transparent et en noir.

Comme toutes les résines de la gamme Ultracur3D de BASF, cette résine offre une qualité d'impression impeccable ainsi qu'un état de surface remarquable. Ceci, associé à son excellent rapport prix/performance et à ses propriétés mécaniques équilibrées, en fait un matériau idéal non seulement pour la production de prototypes, mais aussi pour les composants fonctionnels et les produits finis.

Propriétés de durcissement, lavage et frittage
Temps de lavage -
Temps de durcissement -
Température de durcissement - ºC

Informations générales
Fabricant BASF
Matériau Photopolymère
Format 1 kg
Technologie SLA / LED-LCD / DLP
Longueur d'onde - nm
Viscosité @ 30 ºC: Clear:350 mPa·s, Black: 360 mPa·s / @ 50 ºC: Clear:120 mPa·s , Black: 150 mPa·s
Densité (solide) (ASTM D792): 1.13 g/cm³
Densité (liquide) (ASTM D4052-18a): 1.06 g/cm³

Propriétés d'impression
Hauteur de la couche - µm
Temps d'exposition des couches -
Temps de refroidissement de la couche -
Hauteur de levage - mm
Exposition couches inférieures -
Nombre de couches inférieures -

Propriétés mécaniques
Résistance au choc Izod - KJ/m²
Résistance au choc Charpy - KJ/m²
Allongement à la rupture (ASTM D412C) Clear: 172 / Black: 120 %
Résistance à la traction (ASTM D412C) 11 MPa
Module de traction - MPa
Résistance à la flexion - MPa
Module de flexion - MPa
Dureté de la surface (ASTM D2240) Shore 90 A
Résistance à l'usure (ASTM D624) Clear: 37 N/mm / Black: 49 N/mm
Résilience (ASTM D7121) Clear: 30 % / Black: 26 %
Compression (ASTM D395-B) @ 23 ºC, 72h: Clear: 60 % / Black: 58 %

Propriétés thermiques
Température de ramollissement - ºC

Propriétés spécifiques
Absorption maximale d'eau (ASTM D570) 24 h: Clear: 2.3 % / Black: 2.1 %

Autres
HS Code 2916.1
Vie utile (depuis la fabrication) 12 M

Les résines Ultracur3D de BASF sont très sensibles à la lumière, elles doivent donc toujours être stockées dans leur récipient fermé et à l'abri de la lumière.

Avant de commencer un tirage, la résine doit être bien secouée et, si possible, mettre sous vide pour éliminer les bulles qui ont pu se former.

Une fois imprimées, les pièces doivent être nettoyées à l'alcool isopropylique. Pour ce faire, il est conseillé d'immerger les pièces dans un récipient contenant de l'alcool isopropylique et de placer ce récipient dans un nettoyeur à ultrasons pendant 4 minutes. Il est recommandé de ne pas immerger la pièce pendant de longues périodes pour éviter qu'elle ne se déforme et ne se ramollisse.

Après le nettoyage, les pièces doivent être séchées pendant 30 minutes à 40 ºC. Une fois sèches, les pièces imprimées avec les résines BASF Ultracur3D doivent être durcies à température ambiante pour obtenir des propriétés optimales. Les conditions de séchage dépendent des caractéristiques de l'imprimante utilisée et de l'équipement de séchage.

Tous les clients qui ont acheté une résine BASF Ultracur3D peuvent demander le guide d'utilisation approprié. Vous pouvez le faire via le formulaire de contact en sélectionnant "Support technique" dans la ligne objet et en vous référant au numéro de commande sous lequel la résine a été achetée.

Propriétés en vedette

Technologie
SLA / LED-LCD / DLP

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