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Zetamix 17-4PH Stainless Steel

Referencia: ZETAMIX-174PH-175-500

249,00 €

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El filamento de acero inoxidable Zetamix 17-4PH para impresoras 3D representa la vanguardia en impresión 3D industrial y la fabricación aditiva de metales, ofreciendo una combinación única de resistencia mecánica, dureza y durabilidad. Este filamento metálico avanzado, conocido por su endurecimiento por precipitación, integra polvo de acero inoxidable 17-4 PH con aglutinantes de alta calidad, proporcionando flexibilidad y facilidad de manejo. Su extraordinaria resistencia a la tracción y capacidad para soportar cargas extremas lo convierten en la elección perfecta para piezas funcionales, prototipos industriales y componentes mecánicos exigentes.

Vídeo 1: presentación de la firma Zetamix by Nanoe.

El postprocesado de desaglomerado químico y térmico (debinding) seguido de sinterizado hasta 1350°C garantiza que las piezas impresas adquieran propiedades mecánicas comparables al acero sólido, asegurando durabilidad, rendimiento y estabilidad estructural. Además, su alta resistencia a la corrosión protege las piezas en ambientes agresivos y aplicaciones industriales complejas, ampliando las posibilidades de uso en ingeniería, mecánica avanzada y diseño de prototipos funcionales.

El filamento se presenta en bobinas selladas al vacío con diámetro estándar de 1,75 mm, asegurando máxima conservación y calidad constante. La temperatura de impresión recomendada de 120°C a 130°C junto con una velocidad de 20 mm/s permite obtener acabados precisos y consistentes, superando ampliamente las limitaciones de los filamentos plásticos convencionales. Su combinación de facilidad de uso, resistencia superior y versatilidad industrial lo hace indispensable para proyectos avanzados, producción de piezas funcionales y prototipos de alto valor.

Con el filamento de acero inoxidable Zetamix 17-4PH, la impresión 3D trasciende los límites de los materiales tradicionales, ofreciendo un material confiable, duradero y de alto rendimiento. Cada proyecto logra resistencia, precisión y excelencia, redefiniendo lo que es posible en la impresión 3D de metales y garantizando que cada pieza cumpla con los estándares más exigentes de calidad industrial.

Información general
Material	Acero 17-4 + polímero aglutinante
Formato	1 Kg
Densidad	5.2 g/cm³
Diámetro de filamento	1.75 mm
Cantidad de carga (volumen)	60 %
Cantidad de carga (masa)	92 %

Propiedades de impresión
Temperatura de impresión	120-130 ºC
Temperatura de base/cama	40 ºC
Velocidad de impresión recomendada	20 mm/s
Diámetro nozzle recomendado	0.4 - 1.0 mm

Propiedades mecánicas
Alargamiento a la rotura	- %
Resistencia a la tracción	- MPa
Resistencia a la flexión	- MPa
Módulo de flexión	- MPa
Dureza superficial	-

Propiedades térmicas
Temperatura de reblandecimiento	- ºC

Otras
HS Code	8108.9060

1. Preparación del filamento y la impresora

El filamento Zetamix 17-4PH es más suave que los filamentos plásticos tradicionales, por lo que se recomienda usar un engranaje de extrusión no agresivo, preferiblemente con ranuras, para evitar que el filamento se triture. Antes de comenzar una impresión larga, limpiar la boquilla y preextruir un poco de material para asegurarse de que el flujo es correcto y no hay obstrucciones.

2. Parámetros de impresión

Temperatura del extrusor: 120–130°C
Temperatura de la cama: 40°C
Velocidad de impresión: 20 mm/s recomendada (5–30 mm/s según geometría)
Diámetro de boquilla: 0.4 a 1 mm
Altura de capa: 0.1–1 mm (0.2 mm estándar)
Retracción: Sí (opcional)
Ventilador de capa: 100% desde la segunda capa
Número de paredes: 3 recomendado, mínimo 2
Infill: Patrón 2D (triángulos, cuadrícula, honeycomb o rectilíneo) con densidad 20–100%
Capas superiores/inferiores: Depende de la altura de capa (0.2 mm → 5 capas)

3. Carga del filamento

Cargar el filamento sin presión inicial y aumentar delicadamente hasta que pase suavemente por el tubo PTFE, evitando que se triture. Usar placa flexible facilita el despegue de la pieza al finalizar la impresión.

4. Debinding y sinterizado

El filamento requiere un postprocesado en dos etapas:

Debinding químico: Sumergir la pieza en un baño de acetona a 40°C durante ~24 horas (dependiendo de la geometría). Detener el calor un par de horas antes de retirar. Secar 2 horas en atmósfera ambiente.
Debinding térmico: Incrementar de 50°C a 650°C a 10°C/h en atmósfera de argón con 2.5% de hidrógeno.
Sinterizado: Horno a 1350°C a 50°C/h, mantener 2 horas en atmósfera de argón con 2.5% de hidrógeno.
Tasa de contracción: 15.4% ±1% en X/Y, 14.7% ±1% en Z.
Factor de sobredimensión: 118.2% en X/Y, 117.2% en Z.

5. Postprocesado adicional

Flujo de gas: 0.5 LPM
Presión: 0.2 bar durante el ciclo de sinterizado
Después de cada dos tratamientos de metal, realizar un ciclo de limpieza en atmósfera ambiente con válvulas de entrada y salida abiertas.

6. Recomendaciones generales

Adaptar siempre los parámetros según el grosor de pared y diseño de la pieza.
Mantener el filamento en condiciones óptimas; se recomienda usar dentro de un año desde la apertura.
Para piezas complejas, hacer pruebas de impresión pequeñas antes de producir piezas grandes.

Más información disponible en la pestaña Adjuntos.