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Filamet M300 Tool Steel

Referencia: M300TOOL-TVF-175-500

140,90 €

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El filamento Filamet M300 Tool Steel es un filamento de impresión 3D de vanguardia diseñado por The Virtual Foundry. Al utilizar este filamento, los fabricantes pueden evitar eficazmente gastos de herramientas y mecanizado, especialmente para producción de corta duración, proyectos de prototipado y requisitos de piezas metálicas personalizadas. Disponible en un diámetro de 1,75 mm, el filamento Filamet M300 Tool Steel viene en un carrete de 500 g.

El filamento Filamet M300 Tool Steel se destaca como una innovación notable, con una composición que comprende 84,2% de metal y exhibiendo una densidad de 3,58 g/cm³. Este filamento aprovecha el poder del acero M300 Tool Steel, una aleación de acero maraging amalgamada con hierro, níquel, cobalto, molibdeno y titanio.

Video 1: Presentación del filamento Filamet M300 Tool Steel. Fuente: The Virtual Foundry.

Los aceros maraging, conocidos por su excepcional resistencia y tenacidad manteniendo la ductilidad, son la base del rendimiento de este filamento. Con sus propiedades de baja carbono y alta resistencia, el filamento Filamet M300 Tool Steel emerge como la opción preferida para aplicaciones que demandan resistencia al desgaste y robustez, resultando en piezas metálicas al 100% después del sinterizado.

El filamento Filamet M300 Tool Steel imprime como cualquier otro filamento de TVF y de forma similar al PLA, con poco o ningún Warping. Algunos ejemplos de equipos de impresión 3D compatibles son Creality o Prusa, o cualquier otra impresora 3D FFF/FDM de material abierto e incluso bolígrafos de impresión 3D. Aunque es fácil de imprimir, este material debe imprimirse con una boquilla resistente a la abrasión (acero endurecido) con un diámetro de al menos 0,6 mm debido a la naturaleza abrasiva del metal dentro del filamento.

Información general
Fabricante	The Virtual Foundry
Material	Metal + aglutinante
Formato	500 g
Densidad	3.58 g/cm³
Diámetro de filamento	1.75 mm
Tolerancia de filamento	±0.05 mm
Longitud filamento	±58.1 m
Cantidad de carga (volumen)	84.2 %

Propiedades mecánicas
Alargamiento a la rotura	- %
Resistencia a la tracción	- MPa
Módulo de tracción	- MPa
Resistencia a la flexión	- MPa
Módulo de flexión	- MPa
Dureza superficial	-

Propiedades de impresión
Temperatura de impresión	205-235 ºC
Temperatura de base/cama	40-50 ºC
Velocidad de impresión recomendada	60 mm/s
Nozzle recomendado	Acero inoxidable
Diámetro nozzle recomendado	Min. 0.6 mm

Propiedades térmicas
Temperatura de reblandecimiento	- ºC

Propiedades de sinterizado
Recipiente	Crisol refractario
Polvo refractario	Mezcla de acero
Temperatura máxima	1260 ºC

Otras
HS Code	7205.21

CONSEJOS PARA LA IMPRESIÓN

Es necesario utilizar una boquilla endurecida con un diámetro de al menos 0.6 mm con el Filamet M300 Tool Steel para evitar daños excesivos en la boquilla e impresiones incorrectas. Se recomienda colocar la bobina de forma que el filamento fluya directamente hacia el extrusor y ajustar el caudal al 135% para obtener los mejores resultados. El filamento Filamet M300 Tool Steel apenas se deforma durante la impresión. En cuanto al relleno recomendado, el fabricante lo explica detalladamente en este vídeo.

Vídeo 1: El relleno recomendado para los materiales TVF. Fuente: The Virtual Foundry.

Es muy importante tener en cuenta que los secadores de filamento tienen un efecto negativo sobre este material, por lo que Filamet M300 Tool Steel no debe secarse antes de su uso. Sin embargo, un almacenamiento adecuado es fundamental para la calidad del filamento y el éxito de las impresiones, ya que protege el filamento de la humedad. Se recomienda almacenar Filamet M300 Tool Steel en una lata herméticamente cerrada con desecante o en un contenedor de filamento inteligente.

PROCESO DE SINTERIZADO

Materiales necesarios:

PASO 1: Carga de la pieza

Llenar el crisol con polvo refractario, dejando 40 mm libres en la superficie del crisol.
Sumergir la pieza en el polvo refractario, asegurándose de que quede un espacio de al menos 15 mm entre la superficie de la pieza y las paredes y la parte superior e inferior del crisol. El polvo refractario no debe compactarse.
Rellenar el espacio libre de 40 mm en la superficie del crisol con carbón sinterizado.
Colocar el crisol en el horno.

PASO 2: Debinding térmico

Calentar hasta 204 ºC a una velocidad de 33 ºC/h.
Mantener a 204 ºC durante 2 horas.
Calentar hasta 427 ºC a una velocidad de 17 ºC/h.
Mantener a 427 ºC durante 6 horas.
Calentar hasta 538 ºC a una velocidad de 33 ºC/hora.
Mantener a 538 ºC durante 2 horas.

PASO 3: Sinterizado

Calentar a 1260 ºC a una velocidad de 333 ºC/hora.
Mantener a 1260 ºC durante 4 horas.

PASO 4: Enfriamiento

Enfriar hasta 583 ºC a un ritmo de 111 ºC/h.
No mantener.

Encontrará instrucciones más detalladas sobre el empaquetado, debinding y sinterización del crisol aquí, en la sección sobre descortezado y sinterización del acero.