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Carbón de coco para sinterizado
Durante el sinterizado de metales es fundamental evitar la oxidación producida por el oxígeno ambiental a altas temperaturas. Para ello, lo más habitual es realizar el sinterizado en un horno que permita desplazar el oxígeno creando una atmósfera de gas inerte, principalmente nitrógeno o argón.
Sin embargo no todos lo hornos de sinterizado tienen esta capacidad, o en ocasiones el elevado gasto de este tipo de gases encarece el tratamiento. En estos casos es posible llevar a cabo el proceso de sinterizado en atmósfera abierta, minimizando la oxidación mediante la captura del oxígeno en el entorno de la pieza.
Para ello se cubre la superficie del crisol en contacto con el aire, con una fuente activa de carbono capaz de reaccionar a altas temperaturas con el oxígeno gaseoso del aire para producir CO2. De esta forma se reduce drásticamente la cantidad de oxígeno en el entorno de la pieza y se minimiza la oxidación sin necesidad de usar gases inertes.
El carbón activo producido a partir de la cáscara de coco es una de la fuentes de carbono más usadas en sinterizado en atmósfera abierta gracias a su bajo coste y su alta eficiencia.
Se trata de un carbón granular producido a partir de cáscara de coco de alta calidad, activado por vapor y con un contenido en cenizas inferior al 3%.
Es imprescindible para el sinterizado de los filamentos metálicos de The Virtual Foundry, como el bronce, el cobre, el Inconel 718-34 y el acero inoxidable 316L, cuyos protocolos de sinterizado están optimizados para entornos abiertos.
El carbón de coco para sinterizado está disponible en formato granular y en envases de 1 Kg.
El carbón de coco para sinterizado se usa durante el proceso de sinterizado de filamento metálicos de The Virtual Foundry con el objetivo de minimizar la oxidación del metal durante el tratamiento térmico.
Una vez finalizado el proceso de debinding térmico y antes de comenzar la rampa de calentamiento del sinterizado, se debe aplicar una capa de unos 25 mm de espesor en toda la superficie del crisol, sobre el polvo refractario. Es por esto, que cuando se rellene el crisol con polvo refractario, se deben dejar al menos 25 mm libres hasta el borde.
No se debe añadir el carbón de coco antes de realizar el proceso de debinding, y en caso de haberlo hecho se deberá reemplazar por carbón fresco antes de comenzar el proceso de sinterizado.
Carbón activo de cáscara de coco para usar en sinterizado de metales.