Polvo refractario de mezcla de acero

Post-procesado: Sinterizado en horno vacío o inerte

El sinterizado de filamentos metálicos Filamet se debe llevar a cabo en un horno de entorno al vacío o inerte se necesita un crisol (recipiente de cocción) y polvo refractario de mezcla de acero. Los pasos a seguir son los siguientes:

1. En primer lugar, see prepara la pieza para el sinterizado colocándola en el interior del crisol y cubriéndola de polvo refractario, teniendo en cuenta que entre las superficies de la pieza y del crisol debe haber por lo menos 10 mm de polvo.
2. El usuario debe dejar aproximadamente 40 mm libres en la parte superior del crisol, que debe rellenar con carbón de coco para sinterizado.
3. A continuación, se coloca el crisol en el horno a temperatura ambiente. Se aumenta la temperatura hasta alcanzar la temperatura de sinterizado correspondiente (ver tabla) y se mantiene durante un tiempo determinado. Por último, se debe dejar que se enfríe el horno hasta temperatura ambiente.

Tabla 1: Temperatura y tiempo del último paso del sinterizado en función del tipo del material

Las propiedades mecánicas del producto final están directamente relacionadas con el tiempo que la pieza impresa se mantiene a la temperatura de sinterización. Si el producto final es pulverulento y quebradizo, el tiempo de sinterizado no ha sido el suficiente. Si la impresión muestra una superficie similar a piel arrugada, está sobre sinterizada. Por último y como norma general, durante el proceso de sinterizado se reduce el volumen de la pieza aproximadamente un 7%.

Post-procesado: Lijado y pulido

Una vez sinterizada la pieza se puede lijar y pulir de la misma forma que un metal pero siguiendo una serie de indicaciones. Con lija de agua se consigue eliminar las líneas de impresión y otras pequeñas deformaciones debido a que las partículas sueltas durante el lijado se adhieren a los huecos por el calor de la fricción. En caso de utilizar papel de lija o disco radial de 3M se recomienda empezar el lijado con un grano de 120 (80 para disco radial 3M), teniendo cuidado de no deformar las zonas más delicadas, como las esquinas. Una vez lijada toda la superficie se debe utilizar una lija del siguiente grano y así sucesivamente hasta aumentar 6 o 7 (4 veces para el disco radial de 3M).

Antes de pasar al pulido final se recomienda utilizar un papel de lija de grano 3000, con el cual se consigue cierto brillo. Por último y una vez limpiada la pieza con un trapo de franela, se puede pulir la pieza. TVF recomienda utilizar una herramienta giratoria con un disco de pulido y cera abrillantadora para que el pulido sea más rápido y eficaz. Simplemente se debe aplicar un poco de cera abrillantadora en el disco de pulido y pulir con unos movimientos constantes por toda la pieza para no generar exceso de calor, que puede deformar la pieza.

Además de lijar y pulir las piezas fabricadas con Filamet™, se puede pueden tallar, fundir de nuevo, soldar y alisar con aplicación de calor según el filamento utilizado.

The Virtual Foundry ofrece más información acerca del sinterizado de filamentos Filamet en el siguiente enlace.